彩色涂層鋼板及鋼帶

1 范圍

本文件規(guī)定了彩色涂層鋼板及鋼帶（以下簡稱彩涂板）的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、

重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等要求。

本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的，厚度為0.22mm～2.0mm的建筑用彩涂板，家電、家

具、鋼窗等行業(yè)也可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T 1766 色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T 5464 建筑材料不燃性試驗(yàn)方法

GB/T 14402 建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定

GB/T 13448 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗(yàn)方法

GB/T 15957 大氣環(huán)境腐蝕性分類

GB 30981 工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量

Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

Q/BQB 420 熱鍍鋅/鋅鐵合金/鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶

Q/BQB 425 熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶

Q/BQB 430 電鍍鋅鋼板及鋼帶

EN ISO 12944-2 Corrosion protection of steel structures by protective paint

Systems, Part 2: Classification of environments

ASTM D2244 Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color

Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates1

ASTM D8331M Standard Test Method for Measurement of Film Thickness of Thin-Film

Coatings by Non-Destructive Means Using Ruggedized Optical Interference

3 術(shù)語和定義

3.1 彩涂板prepainted steel sheet

在經(jīng)過表面預(yù)處理的基板上連續(xù)涂覆有機(jī)涂料(正面至少為二層)，然后進(jìn)行烘烤固化而成的產(chǎn)

品。

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2

3.2 基板steel substrate

用于涂覆涂料的鋼帶。

3.3 正面top side

通常指彩涂板兩個(gè)表面中對顏色、涂層性能、表面質(zhì)量等有較高要求的一面。以卷狀交貨時(shí)，通

常指彩涂鋼卷的外面。

3.4 反面bottom side

彩涂板相對于正面的另一個(gè)表面。

3.5 建筑外用building exterior applications

主要受建筑外部大氣環(huán)境影響的用途。

3.6 建筑內(nèi)用building interior applications

主要受建筑內(nèi)部氣氛影響的用途。

3.7 涂層硬度coating hardness

涂層抵抗擦劃傷、摩擦、碰撞、壓入等機(jī)械作用的能力。

3.8 柔韌性flexibility

涂層與基板共同變形而不發(fā)生破壞的能力。

3.9 附著力adhesion

涂層間或涂層與基板間結(jié)合的牢固程度。

3.10 首次大修壽命life to the first major maintenance

從生產(chǎn)結(jié)束時(shí)開始，到原始涂層的性能下降到必須對其進(jìn)行大修才能維持其對基板的保護(hù)作用時(shí)

的間隔時(shí)間。

3.11 耐久性durability

涂層達(dá)到規(guī)定首次大修壽命的能力。

3.12 美觀壽命life to loss of beautiful appearance

美觀壽命是指從彩涂板制造完成之日至其表面涂層發(fā)生一定程度的失色和粉化等影響涂層原有

美觀效果的時(shí)間間隔。

3.13 老化weathering

涂層在使用環(huán)境的影響下性能逐漸發(fā)生劣化的現(xiàn)象。

4 分類和代號

4.1 牌號命名方法

Q/BQB 440－2023

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彩涂板的牌號由大寫英文字母T + 基板牌號+基板表面預(yù)處理類型（當(dāng)基板表面預(yù)處理類型為普

通化學(xué)預(yù)處理時(shí)，可省略）組成。

4.2 牌號命名示例

a) TDC51D+Z C5

表示基板牌號為DC51D+Z、基板表面預(yù)處理類型為無鉻化學(xué)預(yù)處理的彩涂板。

b) TSECC C5

表示基板牌號為SECC、基板表面預(yù)處理類型為無鉻化學(xué)預(yù)處理的彩涂板。

c) TS300GD+AZ

表示基板牌號為S300GD+AZ、基板表面預(yù)處理類型為普通化學(xué)預(yù)處理的彩涂板。

4.3 彩涂板的分類及代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。如需表1規(guī)定以外的基板、涂料種類和涂層結(jié)構(gòu)，可在訂

貨時(shí)協(xié)商。

表1

分類項(xiàng)目代號

用途

建筑外用JW

建筑內(nèi)用JN

鋼窗GC

家電JD

家具JJ

其它QT

涂層表面狀態(tài)

涂層板TC

壓花板YA

印花板YI

網(wǎng)紋板WA

絨面板RO

珠光板ZH

抗刮板KA

面漆種類

聚酯PE

硅改性聚酯SMP

高耐久性聚酯HDP

聚偏二氟乙烯PVDF(PVF2)

面漆功能

普通－

自潔AP

抗靜電AS

抗菌AB

隔熱AH

抗病毒AY

基板類型

電鍍鋅板ZE

熱鍍鋅板Z

熱鍍鋅鎂合金板ZM

熱鍍鋅鋁鎂合金板XM

熱鍍鋁鋅板AZ

熱鍍鋁鋅鎂合金板AM

基板表面預(yù)處理類型

普通化學(xué)預(yù)處理C

無鉻化學(xué)預(yù)處理C5

涂層結(jié)構(gòu)a

正面二層、反面一層2/1

正面二層、反面二層2/2

正面二層、反面二層

(注：反面涂層的厚度低于2/2 產(chǎn)品反面涂層的厚度)

2/1 M

a根據(jù)需要，正面涂層＊多可以選擇4 層。

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5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時(shí)用戶應(yīng)提供如下信息：

a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產(chǎn)品企業(yè)文件號；

c) 牌號；

d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；

e) 基板類型和鍍層重量；

f) 面漆種類和顏色；

g) 涂層表面狀態(tài)；

h) 涂層結(jié)構(gòu)；

i) 正面涂層性能；

j) 反面涂層性能；

k) 重量；

l) 用途；

m) 包裝方式；

n) 內(nèi)徑尺寸；

o) 其他。

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、T彎級別、基板預(yù)處理類型及包裝方式，則供方按6.2規(guī)

定、A級T彎(鋼窗料按B級T彎)、無鉻化學(xué)預(yù)處理和立式包裝方式包裝供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 尺寸

6.1.1 彩涂板的尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 單位：mm

項(xiàng)目公稱尺寸

公稱厚度0.22～2.0

公稱寬度700～1600

彩涂鋼板的公稱長度1000～4000

鋼卷內(nèi)徑610/508

6.1.2 彩涂板的公稱厚度為彩涂前基板的厚度，不包含涂層厚度。

6.2 彩涂板的寬度、長度、外形及其基板厚度的允許偏差按相應(yīng)基板文件的規(guī)定。彩涂板的厚度精度

默認(rèn)為BQB 401-2023規(guī)定的高級精度PT.B，寬度精度默認(rèn)按BQB 401-2023中5.2.1執(zhí)行，不平度精度應(yīng)

符合表3規(guī)定。

6.3 彩涂板鋼板通常按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨，理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合相應(yīng)基板文件

的規(guī)定。彩涂板鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。

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表3 單位：mm

規(guī)定的＊小屈服強(qiáng)度

MPa

公稱寬度

不平度不大于

公稱厚度

＜0.70 0.70～＜1.20 ≥1.20

邊浪中浪翹曲a 邊浪中浪翹曲a 邊浪中浪翹曲a

＜260

600～≤1200 5 5 8 4 4 7 4 4 6

＞1200～1500 6 6 10 5 5 8 5 5 7

＞1500 7 7 15 6 6 13 5 5 11

260～＜360

600～≤1200 7 7 10 6 6 8 5 5 7

1200～1500 8 8 13 7 7 11 6 6 9

＞1500 11 11 17 10 10 15 9 9 13

≥360

600～≤1200 10 10 13 8 8 10 7 7 8

1200～1500 12 12 16 10 10 13 8 8 11

＞1500 14 14 21 12 12 19 10 10 17

a彩涂板鋼帶的翹曲僅指C 翹，L 翹不做要求。

注：用戶切條且未進(jìn)行平整矯直時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致鋼板的板形變差。

7 技術(shù)要求

7.1 彩涂板基板

7.1.1 除非另有規(guī)定，彩涂板基板的力學(xué)性能和鍍層性能、鍍層重量應(yīng)符合相應(yīng)牌號基板文件Q/BQB

420、Q/BQB 425、Q/BQB 430的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，也可采用其他合適的基板文件。

注1：按照慣例，鋼廠僅提供基板在涂層處理前的力學(xué)性能和鍍層重量。

注2：基板的力學(xué)性能在涂層過程中可能會(huì)發(fā)生變化，采用可能發(fā)生時(shí)效的基板會(huì)導(dǎo)致彩涂板屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度

的實(shí)際值比彩涂前提高、延伸率下降，拉伸應(yīng)變痕出現(xiàn)。

7.1.2 用做彩涂板基板的DC51D+Z,DC51D+ZM、DC51D+XM、DC51D+AZ和DC51D+AM性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

7.1.3 熱鍍鋅基板、熱鍍鋁鋅合金基板、熱鍍鋅鎂合金基板、熱鍍鋅鋁鎂合金基板和熱鍍鋁鋅鎂合金

基板在涂層處理前應(yīng)進(jìn)行平整或光整。

表4

牌號

拉伸試驗(yàn)a, b, c

屈服強(qiáng)度

MPa

抗拉強(qiáng)度

MPa

斷后伸長率

A80mm

%

不小于

DC51D+Z,DC51D+ZM、DC51D+XM 240～380 270～500 24

DC51D+AZ，DC51D+AM 240～380 270～500 22

a 無明顯屈服時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 規(guī)定的P6 試樣，試樣方向?yàn)闄M向。

c 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm 時(shí)，斷后伸長率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于0.50mm 時(shí)，

斷后伸長率允許下降4%。

7.2 正面涂層性能

7.2.1 涂層厚度

7.2.1.1 涂層厚度應(yīng)符合表5規(guī)定，如對涂層厚度有特殊要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.1.2 涂層厚度三個(gè)試樣平均值應(yīng)符合表5的規(guī)定，單個(gè)試樣值應(yīng)不小于表5規(guī)定＊小規(guī)定值的90％。

7.2.1.3 涂層厚度應(yīng)在距邊部不小于50mm的任意點(diǎn)測量。

7.2.2 涂層硬度

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7.2.2.1 涂層硬度通常用鉛筆硬度試驗(yàn)進(jìn)行評價(jià)，正面涂層鉛筆硬度值應(yīng)符合表5的規(guī)定，如對鉛筆硬

度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.2.2 如需用耐磨性、耐劃傷等試驗(yàn)對涂層硬度作進(jìn)一步評價(jià)，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

表5

面漆種類

涂層厚度

(μm)

鉛筆硬度

聚酯a（PE） ≥20 ≥F

硅改性聚酯（SMP） ≥20 ≥F

高耐久性聚酯（HDP） ≥22 ≥HB

聚偏二氟乙烯b（PVDF） ≥23 ≥HB

a用戶如有要求，可規(guī)定鉛筆硬度為HB。

b涂層厚度≥30μm時(shí)，鉛筆硬度要求為B。

7.2.3 涂層光澤

7.2.3.1 涂層光澤使用60°鏡面光澤表示。光澤分為無光澤、低光澤、亞光、半光澤、光澤和高光澤

共6個(gè)級別，各級別的光澤度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

注：對壓花、印花、網(wǎng)紋、絨面、金屬顏料涂層或珠光顏料涂層，60°鏡面光澤度的測量方法可能會(huì)存在偏差。

7.2.3.2 涂層光澤主要取決于涂料種類和顏色，通常由供方確定，如需方對特定涂料種類、顏色有指

定涂層光澤要求，需在訂貨時(shí)協(xié)商確定。

表6

級別60°鏡面光澤度范圍

無光澤(matt) ≤10

低光澤(low gloss) ＞10 ≤25

亞光(satin) ＞25 ≤45

半光澤(semi-gloss) ＞45 ≤60

光澤(gloss) ＞60 ＜80

高光澤(high gloss) ≥80

7.2.4 涂層柔韌性/附著力

7.2.4.1 涂層的柔韌性/附著力通常用彎曲試驗(yàn)和反向沖擊試驗(yàn)進(jìn)行評價(jià)，如需用劃格、杯突等試驗(yàn)作

進(jìn)一步評價(jià)，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.4.2 彎曲試驗(yàn)

7.2.4.2.1 彎曲試驗(yàn)值均應(yīng)符合表7的相應(yīng)規(guī)定。如對彎曲試驗(yàn)有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.4.2.2 彎曲試樣用膠帶剝離后，彎曲處不應(yīng)有涂層剝落。如要求彎曲處無肉眼可見的開裂應(yīng)在訂

貨時(shí)協(xié)商。

7.2.4.2.3 彩涂板通常按A級T彎供貨，若需B級T彎性能，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼窗料通常按照B級T彎供

貨。如對T彎性能有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.4.3 反向沖擊試驗(yàn)

7.2.4.3.1 反向沖擊試驗(yàn)值應(yīng)符合表7的規(guī)定。如對沖擊功有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.4.3.2 反向沖擊試樣用膠帶剝離后變形區(qū)不應(yīng)有涂層剝落。如要求變形區(qū)無肉眼可見的開裂，應(yīng)

在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.4.3.3 對于厚度小于0.40mm及牌號為TS550GD+Z C5、TS550GD+AZ C5、TS550GD+AM C5的彩涂板，

反向沖擊試驗(yàn)不作要求。

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表7

面漆

種類

180°彎曲a

反向沖擊

(J)

厚度≤0.75mm

(鋼窗料厚度≤0.80mm)

A 級B 級

聚酯（PE） ≤4T ≤3T ≥9

硅改性聚酯（SMP） ≤4T ≤3T ≥9

高耐久性聚酯（HDP） ≤4T ≤3T ≥9

聚偏二氟乙烯（PVDF） ≤4T ≤2T ≥9

a 厚度＞0.75mm(或鋼窗料厚度＞0.80mm)的鋼板及鋼帶做90°彎曲；試樣方向?yàn)榭v向。

7.2.5 涂層耐久性

7.2.5.1 涂層耐久性通常用耐中性鹽霧試驗(yàn)或紫外燈加速老化試驗(yàn)進(jìn)行評價(jià)，如需采用耐濕熱等試驗(yàn)

作進(jìn)一步評價(jià)應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.5.2 耐中性鹽霧試驗(yàn)

7.2.5.2.1 涂層的耐中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合表8的規(guī)定，如對試驗(yàn)時(shí)間有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.2.5.2.2 在中性鹽霧試驗(yàn)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，未劃線試樣的氣泡密度等級和氣泡大小等級應(yīng)不大于GB/T

1766中表23所規(guī)定的3級。

7.2.5.3 紫外燈加速老化試驗(yàn)

7.2.5.3.1 涂層的紫外燈加速老化試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合表8的規(guī)定，如對試驗(yàn)時(shí)間有特殊要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)

商。

7.2.5.3.2 在表8規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試樣應(yīng)無起泡、開裂。粉化應(yīng)不大于GB/T 1766中表23所規(guī)定的1

級，試樣的失色和失光應(yīng)滿足表8規(guī)定。

7.2.5.3.3 涂層紫外燈加速老化試驗(yàn)通常用UVB-313進(jìn)行評價(jià)，如用UVA-340進(jìn)行評價(jià)，應(yīng)在訂貨時(shí)說

明。

7.2.5.4 供方如能保證，可不做涂層的耐中性鹽霧性能和紫外燈加速老化性能的檢驗(yàn)。

表8

面漆種類

耐中性鹽霧a 紫外燈加速老化b

試驗(yàn)時(shí)間(h)

失色c 失光c

試驗(yàn)時(shí)間(h) UVA-340 UVB-313

聚酯（PE） ≥1000 ≥600 ≥400 ≤4 級-

硅改性聚酯（SMP） ≥1000 ≥720 ≥480 ≤4 級-

高耐久性聚酯（HDP） ≥1500 ≥960 ≥600 ≤3 級≤3 級

聚偏二氟乙烯（PVDF） ≥2000 ≥1800 ≥1000 ≤2 級≤2 級

b 試樣為平板試樣并進(jìn)行封邊處理。

bUVA-340 采用12 小時(shí)為1 循環(huán)周期：8h 紫外光照，黑板溫度60℃±3℃，4h 冷凝，黑板溫度50℃±3℃。UVB-313

采用8 小時(shí)為1 循環(huán)周期：4h 紫外光照，黑板溫度60℃±3℃，4h 冷凝，黑板溫度50℃±3℃。

c 功能型涂層的失光和失色允許放寬一個(gè)等級。

7.2.6 涂層色差

涂層與標(biāo)準(zhǔn)板的色差△E值應(yīng)不大于1.5。需方如對色差有特殊要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

注：壓花、印花、網(wǎng)紋、絨面、金屬顏料涂層或珠光顏料涂層，樣板的不同方向可能會(huì)影響檢測結(jié)果。

7.2.7 防火性能

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彩涂板燃燒性能等級應(yīng)達(dá)到A 級。供方如能保證，可不進(jìn)行燃燒性能等級的測試。

7.2.8 抗靜電性能

抗靜電面漆彩涂板的表面電阻率應(yīng)在106Ω～109Ω之間。

7.2.9 自潔性能

自潔彩涂板耐炭黑污染色差△E 值應(yīng)不大于1.0，接觸角應(yīng)不大于60°。

7.2.10 其他性能

如對耐有機(jī)溶劑、耐酸堿、耐污染、耐沸水、耐干熱、隔熱、抗菌和抗病毒等性能有要求，

應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.3 反面涂層性能

7.3.1 對于2/1 M涂層的產(chǎn)品，供方應(yīng)保證下表面涂層的性能符合表9的規(guī)定，但不提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

7.3.2 除2/1 M涂層外的其他產(chǎn)品，當(dāng)反面涂層為1層時(shí)，涂層厚度應(yīng)不小于5μm；當(dāng)涂層為2層時(shí)，涂

層厚度應(yīng)不小于12μm，用戶有特殊要求或者背面清漆除外。涂層的其他性能符合表9的規(guī)定。供方如能

保證，可不提供反面涂層的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

7.3.3 反面涂層的其他性能，如涂料種類、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂

層耐久性等性能通常由供方確定，需方如有要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.3.4 對于2/2涂層的產(chǎn)品,如果需方指定反面涂料種類,并要求涂層厚度與正面涂層厚度相同的,供方應(yīng)

按表5-表8中相應(yīng)的涂料種類的技術(shù)要求保證反面涂層性能（耐中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間允許下降240小時(shí)），

但可不提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

表9

涂層結(jié)構(gòu)

涂層厚度

(μm)

鉛筆硬度180°彎曲a 反向沖擊

(J)

2/1 M ≥8 ≥F ≤5T ≥9

2/2 ≥12 ≥F ≤5T ≥9

a180°彎曲僅適用于厚度不大于0.75mm 的鋼板及鋼帶。

7.4 表面質(zhì)量

7.4.1 彩涂板表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。

7.4.2 當(dāng)彩涂板以鋼帶形式交貨時(shí)，由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有

缺陷的部分不得超過每卷總長度的3%。

7.5 由于基板的自然或人工時(shí)效，彩涂板在加工過程可能會(huì)出現(xiàn)滑移線、折痕等缺陷。如對使用過程

中出現(xiàn)的這些缺陷有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。同時(shí)，彩涂板在服役過程中，涂層會(huì)發(fā)生老化，出現(xiàn)失光、

失色、粉化、起泡、開裂、剝落和生銹等缺陷。

7.6 環(huán)保要求

對經(jīng)無鉻化學(xué)預(yù)處理后進(jìn)行涂覆的鋼板及鋼帶，其限制或禁止使用有害物質(zhì)含量應(yīng)符合RoHS 指

令、REACH 法規(guī)、GB 30981《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》等國內(nèi)外法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7.7 印花板

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9

7.7.1 印花板是通過印刷等手段形成各類花紋的彩涂板。

7.7.2 印花板的正面涂層性能由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商，其他技術(shù)要求應(yīng)符合7.1、7.3、7.4和7.6的

規(guī)定。

7.8 壓花板

7.8.1 壓花板是使基板變形和（或）涂層整體變形而產(chǎn)生紋路的彩涂板。

7.8.2 壓花板的技術(shù)要求由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商。

7.8.3 供方應(yīng)保證壓花前的彩涂板的技術(shù)要求符合7.1、7.2、7.3、7.4 和7.6 的規(guī)定。

7.9 網(wǎng)紋板

7.9.1 網(wǎng)紋板是涂層表面具有網(wǎng)紋效果的彩涂板。

7.9.2 網(wǎng)紋板的色差和耐中性鹽霧性能要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，其余技術(shù)要求應(yīng)符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規(guī)定。

7.10 絨面板

7.10.1 絨面板是涂層表面具有絨面效果的彩涂板。

7.10.2 絨面板的色差和耐中性鹽霧性能要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，其余技術(shù)要求應(yīng)符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規(guī)定。

7.11 珠光板

7.11.1 珠光板是涂層表面帶有閃光效果的彩涂板。

7.11.2 珠光板的色差和耐中性鹽霧性能要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，其余技術(shù)要求應(yīng)符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規(guī)定。

7.12 抗刮板

7.12.1 抗刮板是涂層表面含有抗刮顆粒的彩涂板。

7.12.2 抗刮板的色差和耐中性鹽霧性能要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，其余技術(shù)要求應(yīng)符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規(guī)定。

8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

8.1 彩涂板的外觀用肉眼檢查。

8.2 彩涂板帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的測量工具測量。

8.3 彩涂板基板的力學(xué)性能、鍍層性能和鍍層重量應(yīng)按批檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于50噸的同牌號、同

一鋅層重量、同規(guī)格、同表面結(jié)構(gòu)和表面處理的鋼材組成。

8.4 彩涂板應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由不大于50噸的同牌號、同規(guī)格、同基板(包括基板類型和鍍層重量、

涂層厚度、涂層結(jié)構(gòu)、涂料種類和涂料顏色相同)的彩涂板組成。對于重量大于50噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷

組成一個(gè)檢驗(yàn)批。

8.5 涂層厚度可以根據(jù)涂層的特性選擇采用磁性測厚儀法、千分尺法、金相顯微鏡法、鉆孔破壞式顯

微鏡觀測法、磁性-渦流測厚儀法、離線和在線加固光學(xué)干涉法進(jìn)行測量，爭議時(shí)應(yīng)采用金相顯微鏡法。

8.6 取樣時(shí)，對于彩涂板鋼板，應(yīng)在每批中任取一張，對于彩涂板鋼帶，應(yīng)在鋼帶的頭部或尾部切取

一張。

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10

8.7 每批彩涂板涂層性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。

8.8 彩涂板基板的力學(xué)性能和鍍層重量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合相應(yīng)基板文件的規(guī)定。

8.9 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法對相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行評定。發(fā)生爭議時(shí)，應(yīng)采用本文件所規(guī)

定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法。

8.10 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目

的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)

所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不

合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

表10

檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量(個(gè)) 試驗(yàn)方法試樣位置

涂層厚度3/批GB/T 13448/ASTM D8331M

在板寬的1/2 處取一個(gè)試樣，在兩側(cè)距邊

部50mm 處各取一個(gè)試樣。（在線檢測無需

取樣）

鉛筆硬度1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

60°涂層鏡面光澤1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

彎曲1/批GB/T 13448 寬度方向任意位置

反向沖擊1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

色差1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

耐中性鹽霧a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

紫外燈加速老化a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

表面電阻a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

耐炭黑污染a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

接觸角a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

燃燒性能等級-

GB 8624、GB/T 5464、GB/T

14402

距邊部至少50mm 處

a：為抽檢項(xiàng)目

9 包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件

9.1 彩涂板的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件按Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。

9.2 彩涂板的檢驗(yàn)文件和標(biāo)簽應(yīng)注明正面面漆種類和顏色。

10 運(yùn)輸、貯存、加工

10.1 彩涂板在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、加工中應(yīng)注意涂層表面不被損傷，避免受潮，儲(chǔ)存在室內(nèi)倉庫。

10.2 為避免涂層在低溫加工時(shí)性能降低，鋼板及鋼帶成型加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行。

10.3 涂層的加工性能會(huì)隨儲(chǔ)存時(shí)間的延長而降低，因此建議用戶在制造完成之日起1年內(nèi)加工使用。

10.4 鋼板及鋼帶用于生產(chǎn)夾芯板時(shí)，考慮到用戶的黏結(jié)劑和生產(chǎn)工藝與鋼板及鋼帶的匹配性，建議先

進(jìn)行小批量試驗(yàn)。

10.5 涂層類型為聚偏二氟乙烯的產(chǎn)品，其涂層特性比較特殊。建議用戶在加工時(shí)覆保護(hù)膜，以降低涂

層脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

10.6 輥壓成型時(shí)板型、壓型機(jī)和鋼板的牌號之間應(yīng)匹配合適，否則可能會(huì)引起壓型后板形變差或涂

層脫落，建議用戶在使用新板型、新壓型機(jī)或訂購新產(chǎn)品時(shí)，先進(jìn)行小批量驗(yàn)證。

10.7 對銀色類金屬漆涂層，應(yīng)注意加工和安裝方向的一致性，防止出現(xiàn)色差問題。

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10.8 鋼卷在受潮、接觸水的情況下，背面涂層表面噴印的二維碼防偽標(biāo)識可能會(huì)出現(xiàn)部分溶解現(xiàn)象，

導(dǎo)致背面二維碼反印到正面涂層表面的情況。因此鋼卷應(yīng)避免雨淋和受潮，開包后也請盡快使用，余

料請做好防潮、防水等保護(hù)措施。

11 數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應(yīng)符合GB/T 8170 的規(guī)定。

12 彩涂板使用環(huán)境腐蝕性的描述見附錄A。

13 彩涂板的選擇見附錄B。

14 彩涂板的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸見附錄C。

15 彩涂板的加工見附錄D。

16 彩涂板的美觀壽命見附錄E。

17 彩涂板大氣暴露試驗(yàn)場見附錄F。

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12

附錄A

(資料性附錄)

彩涂板使用環(huán)境腐蝕性的描述

A.1 彩涂板使用時(shí)可能直接或部分暴露于外部環(huán)境即大氣環(huán)境中，此時(shí)主要考慮大氣環(huán)境的腐蝕。

另外，也可能在相對封閉的內(nèi)部環(huán)境即內(nèi)部氣氛中使用，此時(shí)主要考慮內(nèi)部氣氛的腐蝕。

A.2 使用環(huán)境腐蝕性等級

本技術(shù)條件參考EN ISO 12944-2定性的將大氣腐蝕性環(huán)境分為6個(gè)等級即C1、C2、C3、C4、C5-I

（工業(yè)）、C5-M（海洋），其腐蝕性依次增強(qiáng)。表A.1示例性的給出了不同腐蝕性等級對應(yīng)的典型外

部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境。

表A.1

腐蝕性

腐蝕性

等級

單位面積上的質(zhì)量和厚度損失（一年暴露后）

溫帶氣候下的典型環(huán)境示例

低碳鋼鋅

質(zhì)量損失

g/m2

厚度損失

μm

質(zhì)量損失

g/m2

厚度損失

μm

典型外部環(huán)境示例典型內(nèi)部環(huán)境示例

很低C1 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 －

干燥清潔的室內(nèi)場所，如

辦公室、學(xué)校、住宅、賓

館

低C2 >10～200 >1.3～25 >0.7～5 >0.1～0.7

大部分鄉(xiāng)村地區(qū)、污染

較輕的城市

室內(nèi)體育場、超級市場、

劇院

中C3

>200～

400

>25～50 >5～15 >0.7～2.1

污染較重的城市、一般

工業(yè)區(qū)、低鹽度海濱地

區(qū)

食品加工廠、洗衣場、酒

廠、乳制品工廠等

高C4

>400～

650

>50～80 >15～30 >2.1～4.2

污染較重的工業(yè)區(qū)、中

等鹽度海濱地區(qū)

游泳池、化工廠、沿海造

船廠

很高

（工業(yè)）

C5-I

>650～

1500

>80～200 >30～60 >4.2～8.4

高濕度和腐蝕性工業(yè)

區(qū)、

高污染和持續(xù)發(fā)生冷凝的

建筑和區(qū)域

很高

（海洋）

C5-M

>650～

1500

>80～200 >30～60 >4.2～8.4 高鹽度海濱區(qū)域

高污染和持續(xù)發(fā)生冷凝的

建筑和區(qū)域

A.3 大氣環(huán)境腐蝕性

A.3.1 影響彩涂板耐大氣腐蝕性的關(guān)鍵因素是大氣中腐蝕介質(zhì)的種類、濃度和涂層表面被潮濕薄膜

覆蓋的時(shí)間即潮濕時(shí)間。腐蝕介質(zhì)的種類越多、濃度越高，潮濕時(shí)間越長，大氣的腐蝕性越高。

A.3.2 GB/T 15957 根據(jù)大氣環(huán)境中存在的腐蝕介質(zhì)(主要是二氧化硫和氯化物)及其濃度將大氣環(huán)境

分為鄉(xiāng)村大氣、城市大氣、工業(yè)大氣和海洋大氣四種類型。但實(shí)際大氣環(huán)境是復(fù)雜多樣的，可能還存

在硫化氫、氟化氫、氮的氧化物、工業(yè)粉塵等各種各樣的腐蝕介質(zhì)，因此GB/T 15957 中的大氣環(huán)境

分類并不完善，也不可能包括所有的大氣環(huán)境，對此應(yīng)有充分的認(rèn)識。另外，在特定作業(yè)環(huán)境中，如

化工廠、冶煉廠、火力發(fā)電廠等場所周圍的大氣環(huán)境即微觀環(huán)境可能與該地區(qū)的大氣環(huán)境存在很大差

異，此時(shí)微觀環(huán)境可能比大氣環(huán)境更重要，因此應(yīng)盡可能對微觀環(huán)境的腐蝕性做出準(zhǔn)確的判斷，并在

分析大氣腐蝕性時(shí)給予特別關(guān)注。

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13

A.3.3 潮濕時(shí)間取決于氣候條件，如相對濕度、溫度、光照時(shí)間、風(fēng)力等因素。潮濕薄膜的形成通

常與下列因素有關(guān)：

a) 大氣相對濕度增大；

b) 涂層表面溫度達(dá)到露點(diǎn)或露點(diǎn)以下產(chǎn)生冷凝作用；

c) 涂層表面沉積吸潮性物質(zhì)；

d) 結(jié)露、降雨、融雪等直接濕潤涂層表面。

采取通風(fēng)、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成、縮短潮濕的時(shí)間。

A.4 內(nèi)部氣氛腐蝕性

A.4.1 與大氣環(huán)境腐蝕性相同，影響彩涂板耐內(nèi)部氣氛腐蝕性的關(guān)鍵因素也是內(nèi)部氣氛中腐蝕介質(zhì)

的種類、濃度和潮濕時(shí)間。腐蝕介質(zhì)的種類越多、濃度越高、潮濕的時(shí)間越長，內(nèi)部氣氛的腐蝕性越

高。

A.4.2 在分析內(nèi)部氣氛的腐蝕性時(shí)，應(yīng)首先研究內(nèi)部氣氛中包含的腐蝕介質(zhì)的種類和濃度。

A.4.3 潮濕時(shí)間取決于內(nèi)部氣氛的相對濕度、溫度、通風(fēng)條件等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列

因素有關(guān)：

a) 內(nèi)部氣氛的相對濕度增大；

b) 涂層表面溫度達(dá)到露點(diǎn)或露點(diǎn)以下產(chǎn)生冷凝作用；

c) 涂層表面沉積吸潮性物質(zhì)；

d) 涂層表面被直接濕潤。

采取通風(fēng)、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成、縮短潮濕的時(shí)間。

A.5 其他腐蝕(老化)因素

A.5.1 光照

光照(特別是紫外光)是導(dǎo)致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會(huì)受到光照的影

響，因此光照強(qiáng)度和光照時(shí)間是分析環(huán)境腐蝕性時(shí)必須考慮的重要因素。

A.5.2 溫度

涂層長時(shí)間處于溫度過高、過低或溫差過大的環(huán)境中會(huì)加速涂層老化。

A.5.3 化學(xué)品

彩涂板在使用過程中應(yīng)盡量避免與酸堿、有機(jī)溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學(xué)品直接接觸，以免腐

蝕涂層。

A.5.4 沉積物

工業(yè)粉塵、懸浮顆粒等物質(zhì)長時(shí)間沉積在涂層表面易導(dǎo)致涂層老化。

A.5.5 微生物

在潮濕、通風(fēng)不暢的環(huán)境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的首次大修壽命。

A.5.6 機(jī)械磨損

彩涂板表面經(jīng)受風(fēng)沙吹打、機(jī)械摩擦的作用后會(huì)發(fā)生磨蝕。

A.5.7 水和土壤腐蝕

應(yīng)盡可能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導(dǎo)致的腐蝕。

A.5.8 與其他材料的相互作用

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彩涂板有時(shí)可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質(zhì)不同，因此應(yīng)注意材料之間是否會(huì)發(fā)

生相互影響。

A.6 實(shí)際使用環(huán)境中存在多種影響因素并存且相互影響，此時(shí)應(yīng)找出主要影響因素，并盡可能確定

這些因素之間的關(guān)系，從而對使用環(huán)境做出全面、準(zhǔn)確的判斷。

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附錄B

(資料性附錄)

彩涂板的選擇

B.1 合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以＊大限度的降低成本。如果選材不當(dāng)，其結(jié)果可

能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費(fèi)；也可能是達(dá)不到使用要求，造成降級或無法使用。

因此，需方應(yīng)高度重視合理選材的重要性，必要時(shí)應(yīng)向有關(guān)專家咨詢。

B.2 彩涂板的選擇主要指力學(xué)性能、基板類型和鍍層重量、正面涂層性能和反面涂層性能的選擇。

用途、使用環(huán)境的腐蝕性、首次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時(shí)考慮的重要因素。

B.3 力學(xué)性能、基板類型和鍍層重量的選擇

B.3.1 力學(xué)性能主要依據(jù)用途、加工方式和變形程度等因素進(jìn)行選擇。在強(qiáng)度要求不高、變形不復(fù)

雜時(shí)，可采用TDC51D、TDC52D 系列的彩涂板。當(dāng)對成形性有較高要求時(shí)就應(yīng)選擇TDC53D、TDC54D 系

列的彩涂板。對于有承重要求的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的結(jié)構(gòu)鋼，如TS280GD、TS350GD 系

列的彩涂板。剪切、彎曲、輥壓等是彩涂板常用的加工方式，訂貨時(shí)應(yīng)根據(jù)每種加工方式的特點(diǎn)進(jìn)行

選擇。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)通常用基板的力學(xué)性能代替彩涂板的力學(xué)性能，而彩涂工藝可能導(dǎo)致基板的力學(xué)性

能發(fā)生變化。另外，力學(xué)性能也可能隨儲(chǔ)存時(shí)間的增加而發(fā)生變化。這些都會(huì)增加彩涂板加工成形時(shí)

出現(xiàn)呂德斯帶或折痕的可能性，對此應(yīng)予以注意。

B.3.2 基板類型和鍍層重量主要依據(jù)用途、使用環(huán)境的腐蝕性、首次大修壽命和耐久性等因素進(jìn)行

選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，基板類型和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。建筑

用彩涂板通常選用熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鎂合金基板、熱鍍鋁鋅合金基板和熱鍍鋁鋅鎂合金基板，主要

是因?yàn)檫@幾種基板的耐蝕性較好。電鍍鋅基板受工藝限制，鋅層通常較薄，耐蝕性相對較差，且生產(chǎn)

成本較高，因此很少使用。鍍層重量應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境的腐蝕性來確定。在腐蝕性高的環(huán)境中應(yīng)使用耐

蝕性好、鍍層重量大的基板，以確保達(dá)到規(guī)定的首次大修壽命和耐久性。另外，選擇基板時(shí)還應(yīng)注意

各類基板切口耐腐蝕性的差異。

B.4 正面涂層性能的選擇

B.4.1 正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔

韌性/附著力、涂層耐久性以及其他性能的選擇。

B.4.2 涂料種類

B.4.2.1 面漆

常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏二氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附

著力、耐久性等方面存在一定的差異。聚酯是目前使用量＊大的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔

韌性好，價(jià)格適中。硅改性聚酯通過有機(jī)硅對聚酯進(jìn)行改性，耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，

但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的優(yōu)點(diǎn)，又在耐久性方面進(jìn)行了改進(jìn)，性價(jià)比較高。

聚偏二氟乙烯的耐久性優(yōu)異，涂層的柔韌性好，但硬度相對較低，可提供的顏色也較少，價(jià)格昂貴。

各種面漆詳細(xì)的性能指標(biāo)可參考有關(guān)資料或向?qū)＜易稍儭Ｃ嫫嶂饕鶕?jù)用途、使用環(huán)境的腐蝕性、首

次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等因素來確定。

B.4.2.2 底漆

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常用的底漆有環(huán)氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存在一定的差

異。環(huán)氧與基板的結(jié)合力良好，耐腐蝕性較高，但柔韌性不如其他底漆。聚酯與基板的結(jié)合力好，柔

韌性優(yōu)異，但耐腐蝕性不如環(huán)氧。聚氨酯是綜合性能相對較好的底漆。各種底漆詳細(xì)的性能指標(biāo)可參

考有關(guān)資料或向?qū)＜易稍儭５灼嵬ǔＳ晒┓礁鶕?jù)生產(chǎn)工藝、用途、使用環(huán)境的腐蝕性以及與面漆的匹

配關(guān)系來選擇。

B.4.3 涂層厚度

涂層厚度與彩涂板的耐腐蝕性有密切關(guān)系，耐腐蝕性通常隨涂層厚度的增加而升高，訂貨時(shí)應(yīng)根

據(jù)使用環(huán)境的腐蝕性、首次大修壽命和耐久性等因素來確定合適的涂層厚度。

B.4.4 涂層色差

彩涂板在生產(chǎn)和使用過程中都可能出現(xiàn)色差，由于色差受生產(chǎn)組織、顏色深淺、使用時(shí)間、使用

環(huán)境、用途等多種因素的影響，因此通常由供需雙方在訂貨時(shí)協(xié)商。

B.4.5 涂層光澤

涂層光澤主要依據(jù)用途和使用習(xí)慣進(jìn)行選擇。例如，建筑用彩涂板通常選擇低光澤和亞光，家電

用彩板通常選擇光澤或高光澤。

B.4.6 涂層硬度

涂層硬度是涂層抵抗擦劃傷、摩擦、碰撞、壓入等機(jī)械作用的能力，與彩涂板的耐劃傷性、耐磨

性、耐壓痕性等性能有密切聯(lián)系，主要依據(jù)用途、加工方式、儲(chǔ)存運(yùn)輸條件等因素進(jìn)行選擇。

B.4.7 涂層柔韌性/附著力

涂層柔韌性/附著力與彩涂板的可加工性有密切聯(lián)系，主要依據(jù)加工方式、變形程度等進(jìn)行選擇。

在變形速度快、變形程度大時(shí)應(yīng)選擇沖擊功高和T彎值小的彩涂板。

B.4.8 涂層耐久性

涂層耐久性是彩涂板在使用過程中體現(xiàn)出來的性能，通常用美觀壽命和首次大修壽命的長短進(jìn)行

衡量。涂層耐久性與涂料種類、涂層厚度、使用環(huán)境的腐蝕性等因素有密切的關(guān)系。大氣暴露試驗(yàn)是

評價(jià)涂層耐久性比較可靠的方法，但是大氣暴露試驗(yàn)存在試驗(yàn)時(shí)間長、試驗(yàn)成本高、管理難度大等問

題，因此主要用于基礎(chǔ)研究和科研開發(fā)。為了滿足生產(chǎn)、驗(yàn)收等工作的需要，人們開發(fā)了一系列人工

老化試驗(yàn)來對耐久性進(jìn)行評價(jià)，其中較常用的是耐中性鹽霧試驗(yàn)和紫外燈加速老化試驗(yàn)。前者主要評

價(jià)涂層耐氯離子腐蝕的能力，后者主要評價(jià)涂層耐光(特別是紫外光)老化的能力。此外，彩涂板可能

會(huì)用于酸雨、潮濕等特殊環(huán)境，此時(shí)還應(yīng)選擇相應(yīng)的人工老化試驗(yàn)（如耐酸堿試驗(yàn)、耐濕熱試驗(yàn)等）

進(jìn)行評價(jià)。需要注意的是由于人工老化試驗(yàn)通常無法完全模擬實(shí)際使用環(huán)境，因此確定人工老化試驗(yàn)

結(jié)果和實(shí)際美觀壽命和首次大修壽命之間直接和確切的對應(yīng)關(guān)系是非常困難的。

B.4.9 其他性能

某些使用環(huán)境要求彩涂板具有良好的耐有機(jī)溶劑性、耐酸堿性、耐污染性等性能，對于這些特殊

性能應(yīng)給予足夠重視，以便滿足使用的要求。

B.5 反面涂層性能的選擇

反面涂層的性能通常由供方根據(jù)用途、使用環(huán)境來選擇。使用環(huán)境的腐蝕性不高時(shí)，反面通常只

涂覆一層，起一定耐蝕作用。如果反面粘貼隔熱材料，應(yīng)在訂貨時(shí)說明，以便供方在反面涂覆有良好

粘結(jié)性能的涂料。使用環(huán)境的腐蝕性高時(shí)應(yīng)涂覆二層，以提高耐腐蝕性。

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附錄C

(資料性附錄)

彩涂板的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸

C.1 儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸是影響彩涂板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。如果操作不當(dāng)，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸過程中可

能出現(xiàn)劃傷、壓印、腐蝕等各種缺陷。為盡可能減少和避免各類缺陷的產(chǎn)生，下面簡要介紹一些操作

中的注意事項(xiàng)。關(guān)于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸方面的具體規(guī)定可參考有關(guān)資料或向?qū)＜易稍儭?/p>

C.2 儲(chǔ)存

a) 彩涂板應(yīng)存放在干凈整潔的環(huán)境中，避免各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。

b) 儲(chǔ)存場地的地面應(yīng)平坦、無硬物并有足夠的承重能力。

c) 臥式鋼卷應(yīng)放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上，捆帶鎖扣應(yīng)朝上，不能直接放在地面上或運(yùn)輸工

具上。

d) 為避免產(chǎn)生壓傷，鋼卷通常不堆垛存放。鋼板堆垛存放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制堆垛層數(shù)，將重量和尺寸大

的板包放在下面。

e) 產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)環(huán)境中，避免露天存放以及存放在易發(fā)生結(jié)露和溫差變化大的地

方。

f) 儲(chǔ)存場地應(yīng)留有足夠的空間供吊運(yùn)設(shè)備使用。

g) 應(yīng)對鋼板和鋼卷的存儲(chǔ)位置進(jìn)行合理的安排以便于取用，盡可能減少不必要的移動(dòng)。

h) 應(yīng)注意彩涂板的力學(xué)性能和涂層性能可能會(huì)隨儲(chǔ)存時(shí)間的增加而變化。

C.3 運(yùn)輸和裝卸

a) 產(chǎn)品應(yīng)按照出廠時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)輸，不能隨意拆卸原有包裝。

b) 裝卸時(shí)吊具與產(chǎn)品間應(yīng)加橡皮墊以防止發(fā)生碰傷，有條件的情況下應(yīng)使用專用吊具。

c) 運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)打掃干凈，車底板上應(yīng)鋪橡皮墊或其他防護(hù)裝置，車廂四周也應(yīng)采取必要的防

護(hù)措施，防止包裝產(chǎn)生壓痕或碰傷。

d) 立式包裝的鋼卷在運(yùn)輸和裝卸時(shí)也應(yīng)保持立式。

e) 產(chǎn)品應(yīng)固定牢固，避免在運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生相對移動(dòng)或滾動(dòng)而造成產(chǎn)品損傷或發(fā)生意外事故。

f) 鋼板在取出時(shí)不能拖拉，以防止切口和切斷時(shí)產(chǎn)生的毛刺擦傷下面的鋼板。鋼板應(yīng)輕拿輕放，不

要碰到其他硬物。

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附錄D

(資料性附錄)

彩涂板的加工

D.1 加工是影響彩涂板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，下面簡要介紹加工時(shí)的一些注意事項(xiàng)。

關(guān)于加工方面的具體規(guī)定可參考有關(guān)資料或向?qū)＜易稍儭?/p>

D.2 彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時(shí)與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方，＊主要的

區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進(jìn)行成形加工。加工時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

a) 力學(xué)性能(如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率)是衡量成形性的重要指標(biāo)，是確定和調(diào)整加工工藝的

重要參數(shù)，是加工時(shí)考慮的主要因素之一。

b) 涂層性能(如鉛筆硬度、T 彎值、沖擊功)與加工性能有密切的聯(lián)系，是加工時(shí)考慮的另一個(gè)主要

因素。

c) 彩涂板的部分力學(xué)性能(如屈服強(qiáng)度、伸長率)和部分涂層性能(如鉛筆硬度、T 彎值、沖擊功)通

常會(huì)隨儲(chǔ)存時(shí)間的增加而變化，從而對加工成形產(chǎn)生影響，對此應(yīng)給予足夠的重視。

d) 零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時(shí)，應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形，可能會(huì)因變形量過大破

壞涂層的附著力。

e) 加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn)、工藝條件等因素設(shè)定合適的間隙，間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的

厚度。

f) 大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調(diào)整配方提

高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護(hù)膜等方法提高潤滑性。

但應(yīng)注意濕潤滑劑容易吸污物，應(yīng)在安裝前清除，可剝離保護(hù)膜在加工結(jié)束后也應(yīng)盡快去除。

g) 應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設(shè)定合理的加工速度，變形速度過高容易導(dǎo)致涂層

剝落。溫度低時(shí)涂層的柔韌性降低，因此應(yīng)避免低溫加工。若環(huán)境溫度較低，應(yīng)將材料預(yù)熱到一

定溫度后再進(jìn)行加工。

h) 加工時(shí)產(chǎn)生的切口斷面易發(fā)生腐蝕，因此應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如涂防護(hù)涂料、嵌封條等。

i) 加工時(shí)應(yīng)盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。

j) 應(yīng)保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時(shí)清理加工時(shí)產(chǎn)生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞

涂層表面。

k) 加工時(shí)應(yīng)盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產(chǎn)生壓痕、劃

傷等缺陷。

l) 應(yīng)盡可能采用工廠預(yù)先裝配然后再送現(xiàn)場進(jìn)行安裝的施工方式，安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施防止損壞

涂層。

m) 加工時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂層表面破損應(yīng)及時(shí)采用專用修補(bǔ)涂料進(jìn)行修補(bǔ)，防止破損處發(fā)生腐蝕。

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附錄E

(資料性附錄)

彩涂板的美觀壽命

美觀壽命是指從彩涂板制造完成之日至其表面涂層發(fā)生一定程度的失色和粉化等影響涂層原有

美觀效果的時(shí)間間隔。彩涂板達(dá)到美觀壽命后，除外觀外，并不影響其他使用功能，還可繼續(xù)使用。

本附錄給出在正常儲(chǔ)運(yùn)和使用條件下，寶鋼彩涂板主要涂層種類的美觀壽命。

E.1 正常儲(chǔ)運(yùn)和使用條件

正常儲(chǔ)運(yùn)和使用條件包括以下六個(gè)方面：

a. 在通常的氣候條件下。

b. 作為屋面的涂層板坡度應(yīng)不小于5%。

c. 涂層表面不能有損傷或被修補(bǔ)過。

d. 使用環(huán)境距離重工業(yè)區(qū)和海岸線1000 米以外。

e. 涂層表面不能長時(shí)間有水分或者腐蝕性異物存在。

f. 對于面漆涂料種類為高耐久性聚酯的彩涂板，其熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鎂基板和熱鍍鋅鋁鎂基板的

鍍層量應(yīng)不小于90/90 克/平米2，鍍鋁鋅基板和熱鍍鋁鋅鎂基板的鍍層量應(yīng)不小于50/50 克/平

米2；對于面漆涂料種類為聚偏二氟乙烯的彩涂板，其熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鎂基板和熱鍍鋅鋁鎂

基板的鍍層量應(yīng)不小于110/110 克/平米2，鍍鋁鋅基板和熱鍍鋁鋅鎂基板的鍍層量應(yīng)不小于75/75

克/平米2。

E.2 面漆涂料種類為高耐久性聚酯的彩涂板

E.2.1 使用地區(qū)分類說明見表E.1。

表E.1

地區(qū)分類說明

A 類地區(qū)北緯45 度以北，南緯45 度以南

B 類地區(qū)北緯30 度以北，南緯30 度以南

C 類地區(qū)北緯30 度和南緯30 度之間

E.2.2 顏色分類說明見表E.2。

表E.2

顏色分類說明

淺顏色黃色系列（RAL1XXX）、橙色系列（RAL2XXX）、白色系列（RAL9XXX）

一般顏色紅色系列（RAL3XXX）、紫色系列（RAL4XXX）、灰色系列（RAL7XXX）

深顏色藍(lán)色系列（RAL5XXX）、綠色系列（RAL6XXX）、棕色系列（RAL8XXX）

E.2.3 面漆涂料種類為高耐久性聚酯的彩涂板，美觀壽命為15 年。

E.2.4 美觀壽命范圍內(nèi)，在正常儲(chǔ)運(yùn)和使用條件下，涂層的變化范圍滿足以下要求。

a. 涂層表面不起皮、開裂及龜裂。

b. 色差（涂層顏色變化，Hunter 制）符合表E.3 的規(guī)定，試驗(yàn)及評定辦法按ASTM D2244 執(zhí)行。

c. 粉化率符合表E.3 的規(guī)定，試驗(yàn)及評定辦法按ASTM D4214 執(zhí)行。

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表E.3

測試顏色A 類地區(qū)B 類地區(qū)C 類地區(qū)

色差（△E）

淺顏色≤5 ≤7 ≤9

一般顏色≤5 ≤8 ≤10

深顏色≤6 ≤9 ≤12

粉化

淺顏色≥6 ≥4 ≥2

一般顏色≥6 ≥4 ≥3

深顏色≥6 ≥4 ≥3

E.3 面漆涂料種類為聚偏二氟乙烯的彩涂板

E.3.1 面漆涂料種類為聚偏二氟乙烯的彩涂板，美觀壽命為20 年。

E.3.2 美觀壽命范圍內(nèi)，在正常儲(chǔ)運(yùn)和使用條件下，涂層的變化范圍滿足以下要求。

a. 涂層表面不起皮、開裂及龜裂。

b. 色差（涂層顏色變化）△E≤5 個(gè)色差單位（Hunter 制），試驗(yàn)及評定辦法按ASTM D2244 執(zhí)行。

c. 粉化率不超過8 級，試驗(yàn)及評定辦法按ASTM D4214 執(zhí)行。

E.4 為保證利益方的權(quán)益，建議用戶在現(xiàn)場板取A4 大小的樣板進(jìn)行封存，并經(jīng)寶鋼股份公司和用戶

雙方簽字確認(rèn)，由用戶保存于室內(nèi)以此作為標(biāo)準(zhǔn)板。

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附錄F

(資料性附錄)

彩涂板大氣暴露試驗(yàn)場

F.1 目前，國內(nèi)可進(jìn)行彩涂板大氣暴露試驗(yàn)的場地很多，本技術(shù)條件選取了國家材料環(huán)境腐蝕試驗(yàn)

站網(wǎng)中的部分試驗(yàn)場供參考，如需要也可選擇其他合適的試驗(yàn)場。

F.2 國內(nèi)部分大氣暴露試驗(yàn)場介紹

F.2.1 北京大氣暴露試驗(yàn)場

北京大氣暴露試驗(yàn)場位于北京西郊，該地區(qū)年平均氣溫不高，溫差大，濕度不大。因處于市郊鄉(xiāng)

村環(huán)境，故大氣中的污染物較少。可作為暖溫帶亞濕潤?quán)l(xiāng)村氣候地區(qū)的試驗(yàn)場地。

F.2.2 沈陽大氣暴露試驗(yàn)場

沈陽大氣暴露試驗(yàn)場位于沈陽市區(qū)，該地區(qū)年平均氣溫較低，溫差大，濕度不大。因處于市區(qū)，

故二氧化硫、氮氧化物等為主要的大氣污染物。可作為中溫帶亞濕潤城市氣候地區(qū)的試驗(yàn)場地。

F.2.3 海拉爾大氣暴露試驗(yàn)場

海拉爾大氣暴露試驗(yàn)場位于內(nèi)蒙古自治區(qū)海拉爾市郊，該地區(qū)年平均氣溫低，溫差大，濕度不大，

日照時(shí)間長且輻射強(qiáng)。因處于草原地區(qū)，常年風(fēng)速較大，空氣清新。可作為中溫帶亞干旱鄉(xiāng)村氣候地

區(qū)的試驗(yàn)場地。

F.2.4 青島大氣暴露試驗(yàn)場

青島大氣暴露試驗(yàn)場位于山東省青島市小麥島上，該地區(qū)年平均氣溫不高，溫差不大，濕度適中。

因處于四周環(huán)海地區(qū)，故大氣中海鹽粒子的含量較高。可作為暖溫帶濕潤海洋氣候地區(qū)的試驗(yàn)場地。

F.2.5 武漢大氣暴露試驗(yàn)場

武漢大氣暴露試驗(yàn)場位于武漢市內(nèi)，該地區(qū)年平均氣溫較高，溫差不大，濕度較大。因處于市區(qū)，

故二氧化硫、氮氧化物等為主要的大氣污染物。可作為北亞熱帶濕潤城市氣候地區(qū)的試驗(yàn)場地。

F.2.6 廣州大氣暴露試驗(yàn)場

廣州大氣暴露試驗(yàn)場位于廣州花都區(qū)，該地區(qū)年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照時(shí)間雖然不

長但輻射強(qiáng)。因靠近市區(qū)，故也存在一定程度的大氣污染。可作為南亞熱帶濕潤城市氣候地區(qū)的試驗(yàn)

場地。

F.2.7 瓊海大氣暴露試驗(yàn)場

瓊海大氣暴露試驗(yàn)場位于海南省瓊海市郊，該地區(qū)年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照充足且

輻射強(qiáng)。因處于鄉(xiāng)村地區(qū)，故大氣污染物較少。可作為北熱帶濕潤?quán)l(xiāng)村氣候地區(qū)的試驗(yàn)場地。

F.2.8 萬寧大氣暴露試驗(yàn)場

萬寧大氣暴露試驗(yàn)場位于海南省萬寧市的海邊，該地區(qū)年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照充

足且輻射強(qiáng)。因靠近海邊，故大氣中海鹽粒子的含量較高。可作為北熱帶濕潤海洋氣候地區(qū)的試驗(yàn)場

地。

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F.2.9 江津大氣暴露試驗(yàn)場

江津大氣暴露試驗(yàn)場位于重慶江津市郊，該地區(qū)年平均氣溫較高，溫差不大，濕度大。大氣中二

氧化硫含量高、酸雨腐蝕嚴(yán)重是該地區(qū)的顯著特征。可作為中亞熱帶濕潤酸雨氣候地區(qū)的試驗(yàn)場地。

F.2.10 敦煌大氣暴露試驗(yàn)場

敦煌大氣暴露試驗(yàn)場位于甘肅省敦煌市郊，該地區(qū)年平均氣溫不高，溫差大，濕度低，日照充足

且輻射強(qiáng)。沙塵暴頻發(fā)是該地區(qū)的顯著特征，它會(huì)造成彩涂板表面的磨蝕，有些沙粒本身可能帶有鹽

堿，也會(huì)對彩涂板產(chǎn)生腐蝕。可作為南溫帶干旱沙漠氣候地區(qū)的試驗(yàn)場地。

寶鋼彩涂板，建筑的選擇！

彩色涂層鋼板 是以熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板、冷軋板等為基板，經(jīng)表面預(yù)處理（化學(xué)脫脂及化學(xué)轉(zhuǎn)化處理）之后，在表面涂敷一層或幾層有機(jī)涂料，隨后經(jīng)過烘烤固化而成的產(chǎn)品。

產(chǎn)品具有優(yōu)良的成型性能、耐久性能和豐富多彩的顏色，廣泛應(yīng)用于建筑、家電、家具等行業(yè)。

寶鋼彩涂板基板采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板和冷軋板，涂料采用國內(nèi)、外**涂料生產(chǎn)商生產(chǎn)的聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF），配以寶鋼先進(jìn)的管理和技術(shù)以及在彩涂板生產(chǎn)方面的經(jīng)驗(yàn)，因此可以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良、外觀優(yōu)美的各類彩涂板，另外，還可以生產(chǎn)壓花板和印花板。寶鋼彩涂板因具有優(yōu)良的成型性能、耐久性能和豐富多彩的顏色而被廣泛的應(yīng)用于建筑、家電、家具等行業(yè)。

寶鋼是國內(nèi)＊早引進(jìn)彩涂板生產(chǎn)線的大型鋼鐵企業(yè)之一，到2012年已經(jīng)有20多年的彩涂板生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。目前共有三條彩涂機(jī)組，年產(chǎn)能60萬噸。產(chǎn)品主要包括熱鍍鋅、鍍鋁鋅基板的彩涂板，涂料分為普通聚酯、硅改性聚酯、高耐候聚酯、氟碳等10多個(gè)品種大類，鋼種分為一般成型、沖壓、深沖壓和高強(qiáng)結(jié)構(gòu)等全系列品種，是目前中國規(guī)模**、品種＊齊全的彩涂板生產(chǎn)基地。

寶鋼共有兩條鍍鋁鋅（55％Al-Zn）生產(chǎn)機(jī)組，年產(chǎn)能45萬噸，產(chǎn)品包括鈍化、耐指紋、涂油等多個(gè)后處理方式，鋼種分為一般成型、沖壓、深沖壓和高強(qiáng)結(jié)構(gòu)等全系列品種。

彩涂板和鍍鋁鋅板是非常新型的環(huán)保產(chǎn)品，代表了未來綠色環(huán)保新材料發(fā)展的方向，作為人類的共識，減少碳排放、保護(hù)地球是我們當(dāng)前乃至今后共同面臨的新課題，讓我們一起共同努力吧！

寶鋼彩涂板，**建筑的選擇！