彩色涂層鋼板及鋼帶

1 范圍

本文件規定了彩色涂層鋼板及鋼帶（以下簡稱彩涂板）的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、

重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等要求。

本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的，厚度為0.22mm～2.0mm的建筑用彩涂板，家電、家

具、鋼窗等行業也可參照使用。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T 1766 色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T 5464 建筑材料不燃性試驗方法

GB/T 14402 建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定

GB/T 13448 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法

GB/T 15957 大氣環境腐蝕性分類

GB 30981 工業防護涂料中有害物質限量

Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件

Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

Q/BQB 420 熱鍍鋅/鋅鐵合金/鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶

Q/BQB 425 熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶

Q/BQB 430 電鍍鋅鋼板及鋼帶

EN ISO 12944-2 Corrosion protection of steel structures by protective paint

Systems, Part 2: Classification of environments

ASTM D2244 Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color

Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates1

ASTM D8331M Standard Test Method for Measurement of Film Thickness of Thin-Film

Coatings by Non-Destructive Means Using Ruggedized Optical Interference

3 術語和定義

3.1 彩涂板prepainted steel sheet

在經過表面預處理的基板上連續涂覆有機涂料(正面至少為二層)，然后進行烘烤固化而成的產

品。

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2

3.2 基板steel substrate

用于涂覆涂料的鋼帶。

3.3 正面top side

通常指彩涂板兩個表面中對顏色、涂層性能、表面質量等有較高要求的一面。以卷狀交貨時，通

常指彩涂鋼卷的外面。

3.4 反面bottom side

彩涂板相對于正面的另一個表面。

3.5 建筑外用building exterior applications

主要受建筑外部大氣環境影響的用途。

3.6 建筑內用building interior applications

主要受建筑內部氣氛影響的用途。

3.7 涂層硬度coating hardness

涂層抵抗擦劃傷、摩擦、碰撞、壓入等機械作用的能力。

3.8 柔韌性flexibility

涂層與基板共同變形而不發生破壞的能力。

3.9 附著力adhesion

涂層間或涂層與基板間結合的牢固程度。

3.10 首次大修壽命life to the first major maintenance

從生產結束時開始，到原始涂層的性能下降到必須對其進行大修才能維持其對基板的保護作用時

的間隔時間。

3.11 耐久性durability

涂層達到規定首次大修壽命的能力。

3.12 美觀壽命life to loss of beautiful appearance

美觀壽命是指從彩涂板制造完成之日至其表面涂層發生一定程度的失色和粉化等影響涂層原有

美觀效果的時間間隔。

3.13 老化weathering

涂層在使用環境的影響下性能逐漸發生劣化的現象。

4 分類和代號

4.1 牌號命名方法

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3

彩涂板的牌號由大寫英文字母T + 基板牌號+基板表面預處理類型（當基板表面預處理類型為普

通化學預處理時，可省略）組成。

4.2 牌號命名示例

a) TDC51D+Z C5

表示基板牌號為DC51D+Z、基板表面預處理類型為無鉻化學預處理的彩涂板。

b) TSECC C5

表示基板牌號為SECC、基板表面預處理類型為無鉻化學預處理的彩涂板。

c) TS300GD+AZ

表示基板牌號為S300GD+AZ、基板表面預處理類型為普通化學預處理的彩涂板。

4.3 彩涂板的分類及代號應符合表1的規定。如需表1規定以外的基板、涂料種類和涂層結構，可在訂

貨時協商。

表1

分類項目代號

用途

建筑外用JW

建筑內用JN

鋼窗GC

家電JD

家具JJ

其它QT

涂層表面狀態

涂層板TC

壓花板YA

印花板YI

網紋板WA

絨面板RO

珠光板ZH

抗刮板KA

面漆種類

聚酯PE

硅改性聚酯SMP

高耐久性聚酯HDP

聚偏二氟乙烯PVDF(PVF2)

面漆功能

普通－

自潔AP

抗靜電AS

抗菌AB

隔熱AH

抗病毒AY

基板類型

電鍍鋅板ZE

熱鍍鋅板Z

熱鍍鋅鎂合金板ZM

熱鍍鋅鋁鎂合金板XM

熱鍍鋁鋅板AZ

熱鍍鋁鋅鎂合金板AM

基板表面預處理類型

普通化學預處理C

無鉻化學預處理C5

涂層結構a

正面二層、反面一層2/1

正面二層、反面二層2/2

正面二層、反面二層

(注：反面涂層的厚度低于2/2 產品反面涂層的厚度)

2/1 M

a根據需要，正面涂層＊多可以選擇4 層。

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5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時用戶應提供如下信息：

a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)；

b) 本產品企業文件號；

c) 牌號；

d) 產品規格及尺寸、不平度精度；

e) 基板類型和鍍層重量；

f) 面漆種類和顏色；

g) 涂層表面狀態；

h) 涂層結構；

i) 正面涂層性能；

j) 反面涂層性能；

k) 重量；

l) 用途；

m) 包裝方式；

n) 內徑尺寸；

o) 其他。

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、T彎級別、基板預處理類型及包裝方式，則供方按6.2規

定、A級T彎(鋼窗料按B級T彎)、無鉻化學預處理和立式包裝方式包裝供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 尺寸

6.1.1 彩涂板的尺寸范圍應符合表2的規定。

表2 單位：mm

項目公稱尺寸

公稱厚度0.22～2.0

公稱寬度700～1600

彩涂鋼板的公稱長度1000～4000

鋼卷內徑610/508

6.1.2 彩涂板的公稱厚度為彩涂前基板的厚度，不包含涂層厚度。

6.2 彩涂板的寬度、長度、外形及其基板厚度的允許偏差按相應基板文件的規定。彩涂板的厚度精度

默認為BQB 401-2023規定的高級精度PT.B，寬度精度默認按BQB 401-2023中5.2.1執行，不平度精度應

符合表3規定。

6.3 彩涂板鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法應符合相應基板文件

的規定。彩涂板鋼帶通常按實際重量交貨。

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表3 單位：mm

規定的＊小屈服強度

MPa

公稱寬度

不平度不大于

公稱厚度

＜0.70 0.70～＜1.20 ≥1.20

邊浪中浪翹曲a 邊浪中浪翹曲a 邊浪中浪翹曲a

＜260

600～≤1200 5 5 8 4 4 7 4 4 6

＞1200～1500 6 6 10 5 5 8 5 5 7

＞1500 7 7 15 6 6 13 5 5 11

260～＜360

600～≤1200 7 7 10 6 6 8 5 5 7

1200～1500 8 8 13 7 7 11 6 6 9

＞1500 11 11 17 10 10 15 9 9 13

≥360

600～≤1200 10 10 13 8 8 10 7 7 8

1200～1500 12 12 16 10 10 13 8 8 11

＞1500 14 14 21 12 12 19 10 10 17

a彩涂板鋼帶的翹曲僅指C 翹，L 翹不做要求。

注：用戶切條且未進行平整矯直時，可能會導致鋼板的板形變差。

7 技術要求

7.1 彩涂板基板

7.1.1 除非另有規定，彩涂板基板的力學性能和鍍層性能、鍍層重量應符合相應牌號基板文件Q/BQB

420、Q/BQB 425、Q/BQB 430的規定。經供需雙方協商同意，也可采用其他合適的基板文件。

注1：按照慣例，鋼廠僅提供基板在涂層處理前的力學性能和鍍層重量。

注2：基板的力學性能在涂層過程中可能會發生變化，采用可能發生時效的基板會導致彩涂板屈服強度和抗拉強度

的實際值比彩涂前提高、延伸率下降，拉伸應變痕出現。

7.1.2 用做彩涂板基板的DC51D+Z,DC51D+ZM、DC51D+XM、DC51D+AZ和DC51D+AM性能應符合表4規定。

7.1.3 熱鍍鋅基板、熱鍍鋁鋅合金基板、熱鍍鋅鎂合金基板、熱鍍鋅鋁鎂合金基板和熱鍍鋁鋅鎂合金

基板在涂層處理前應進行平整或光整。

表4

牌號

拉伸試驗a, b, c

屈服強度

MPa

抗拉強度

MPa

斷后伸長率

A80mm

%

不小于

DC51D+Z,DC51D+ZM、DC51D+XM 240～380 270～500 24

DC51D+AZ，DC51D+AM 240～380 270～500 22

a 無明顯屈服時采用RP0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T 228.1 規定的P6 試樣，試樣方向為橫向。

c 當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm 時，斷后伸長率允許下降2%；當產品公稱厚度不大于0.50mm 時，

斷后伸長率允許下降4%。

7.2 正面涂層性能

7.2.1 涂層厚度

7.2.1.1 涂層厚度應符合表5規定，如對涂層厚度有特殊要求應在訂貨時協商。

7.2.1.2 涂層厚度三個試樣平均值應符合表5的規定，單個試樣值應不小于表5規定＊小規定值的90％。

7.2.1.3 涂層厚度應在距邊部不小于50mm的任意點測量。

7.2.2 涂層硬度

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7.2.2.1 涂層硬度通常用鉛筆硬度試驗進行評價，正面涂層鉛筆硬度值應符合表5的規定，如對鉛筆硬

度有特殊要求，應在訂貨時協商。

7.2.2.2 如需用耐磨性、耐劃傷等試驗對涂層硬度作進一步評價，應在訂貨時協商。

表5

面漆種類

涂層厚度

(μm)

鉛筆硬度

聚酯a（PE） ≥20 ≥F

硅改性聚酯（SMP） ≥20 ≥F

高耐久性聚酯（HDP） ≥22 ≥HB

聚偏二氟乙烯b（PVDF） ≥23 ≥HB

a用戶如有要求，可規定鉛筆硬度為HB。

b涂層厚度≥30μm時，鉛筆硬度要求為B。

7.2.3 涂層光澤

7.2.3.1 涂層光澤使用60°鏡面光澤表示。光澤分為無光澤、低光澤、亞光、半光澤、光澤和高光澤

共6個級別，各級別的光澤度應符合表6的規定。

注：對壓花、印花、網紋、絨面、金屬顏料涂層或珠光顏料涂層，60°鏡面光澤度的測量方法可能會存在偏差。

7.2.3.2 涂層光澤主要取決于涂料種類和顏色，通常由供方確定，如需方對特定涂料種類、顏色有指

定涂層光澤要求，需在訂貨時協商確定。

表6

級別60°鏡面光澤度范圍

無光澤(matt) ≤10

低光澤(low gloss) ＞10 ≤25

亞光(satin) ＞25 ≤45

半光澤(semi-gloss) ＞45 ≤60

光澤(gloss) ＞60 ＜80

高光澤(high gloss) ≥80

7.2.4 涂層柔韌性/附著力

7.2.4.1 涂層的柔韌性/附著力通常用彎曲試驗和反向沖擊試驗進行評價，如需用劃格、杯突等試驗作

進一步評價，應在訂貨時協商。

7.2.4.2 彎曲試驗

7.2.4.2.1 彎曲試驗值均應符合表7的相應規定。如對彎曲試驗有特殊要求，應在訂貨時協商。

7.2.4.2.2 彎曲試樣用膠帶剝離后，彎曲處不應有涂層剝落。如要求彎曲處無肉眼可見的開裂應在訂

貨時協商。

7.2.4.2.3 彩涂板通常按A級T彎供貨，若需B級T彎性能，應在訂貨時協商。鋼窗料通常按照B級T彎供

貨。如對T彎性能有特殊要求，應在訂貨時協商。

7.2.4.3 反向沖擊試驗

7.2.4.3.1 反向沖擊試驗值應符合表7的規定。如對沖擊功有特殊要求，應在訂貨時協商。

7.2.4.3.2 反向沖擊試樣用膠帶剝離后變形區不應有涂層剝落。如要求變形區無肉眼可見的開裂，應

在訂貨時協商。

7.2.4.3.3 對于厚度小于0.40mm及牌號為TS550GD+Z C5、TS550GD+AZ C5、TS550GD+AM C5的彩涂板，

反向沖擊試驗不作要求。

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表7

面漆

種類

180°彎曲a

反向沖擊

(J)

厚度≤0.75mm

(鋼窗料厚度≤0.80mm)

A 級B 級

聚酯（PE） ≤4T ≤3T ≥9

硅改性聚酯（SMP） ≤4T ≤3T ≥9

高耐久性聚酯（HDP） ≤4T ≤3T ≥9

聚偏二氟乙烯（PVDF） ≤4T ≤2T ≥9

a 厚度＞0.75mm(或鋼窗料厚度＞0.80mm)的鋼板及鋼帶做90°彎曲；試樣方向為縱向。

7.2.5 涂層耐久性

7.2.5.1 涂層耐久性通常用耐中性鹽霧試驗或紫外燈加速老化試驗進行評價，如需采用耐濕熱等試驗

作進一步評價應在訂貨時協商。

7.2.5.2 耐中性鹽霧試驗

7.2.5.2.1 涂層的耐中性鹽霧試驗時間應符合表8的規定，如對試驗時間有特殊要求，應在訂貨時協商。

7.2.5.2.2 在中性鹽霧試驗規定的時間內，未劃線試樣的氣泡密度等級和氣泡大小等級應不大于GB/T

1766中表23所規定的3級。

7.2.5.3 紫外燈加速老化試驗

7.2.5.3.1 涂層的紫外燈加速老化試驗時間應符合表8的規定，如對試驗時間有特殊要求應在訂貨時協

商。

7.2.5.3.2 在表8規定的試驗時間內，試樣應無起泡、開裂。粉化應不大于GB/T 1766中表23所規定的1

級，試樣的失色和失光應滿足表8規定。

7.2.5.3.3 涂層紫外燈加速老化試驗通常用UVB-313進行評價，如用UVA-340進行評價，應在訂貨時說

明。

7.2.5.4 供方如能保證，可不做涂層的耐中性鹽霧性能和紫外燈加速老化性能的檢驗。

表8

面漆種類

耐中性鹽霧a 紫外燈加速老化b

試驗時間(h)

失色c 失光c

試驗時間(h) UVA-340 UVB-313

聚酯（PE） ≥1000 ≥600 ≥400 ≤4 級-

硅改性聚酯（SMP） ≥1000 ≥720 ≥480 ≤4 級-

高耐久性聚酯（HDP） ≥1500 ≥960 ≥600 ≤3 級≤3 級

聚偏二氟乙烯（PVDF） ≥2000 ≥1800 ≥1000 ≤2 級≤2 級

b 試樣為平板試樣并進行封邊處理。

bUVA-340 采用12 小時為1 循環周期：8h 紫外光照，黑板溫度60℃±3℃，4h 冷凝，黑板溫度50℃±3℃。UVB-313

采用8 小時為1 循環周期：4h 紫外光照，黑板溫度60℃±3℃，4h 冷凝，黑板溫度50℃±3℃。

c 功能型涂層的失光和失色允許放寬一個等級。

7.2.6 涂層色差

涂層與標準板的色差△E值應不大于1.5。需方如對色差有特殊要求應在訂貨時協商。

注：壓花、印花、網紋、絨面、金屬顏料涂層或珠光顏料涂層，樣板的不同方向可能會影響檢測結果。

7.2.7 防火性能

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彩涂板燃燒性能等級應達到A 級。供方如能保證，可不進行燃燒性能等級的測試。

7.2.8 抗靜電性能

抗靜電面漆彩涂板的表面電阻率應在106Ω～109Ω之間。

7.2.9 自潔性能

自潔彩涂板耐炭黑污染色差△E 值應不大于1.0，接觸角應不大于60°。

7.2.10 其他性能

如對耐有機溶劑、耐酸堿、耐污染、耐沸水、耐干熱、隔熱、抗菌和抗病毒等性能有要求，

應在訂貨時協商。

7.3 反面涂層性能

7.3.1 對于2/1 M涂層的產品，供方應保證下表面涂層的性能符合表9的規定，但不提供檢驗數據。

7.3.2 除2/1 M涂層外的其他產品，當反面涂層為1層時，涂層厚度應不小于5μm；當涂層為2層時，涂

層厚度應不小于12μm，用戶有特殊要求或者背面清漆除外。涂層的其他性能符合表9的規定。供方如能

保證，可不提供反面涂層的檢驗數據。

7.3.3 反面涂層的其他性能，如涂料種類、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂

層耐久性等性能通常由供方確定，需方如有要求應在訂貨時協商。

7.3.4 對于2/2涂層的產品,如果需方指定反面涂料種類,并要求涂層厚度與正面涂層厚度相同的,供方應

按表5-表8中相應的涂料種類的技術要求保證反面涂層性能（耐中性鹽霧試驗時間允許下降240小時），

但可不提供檢驗數據。

表9

涂層結構

涂層厚度

(μm)

鉛筆硬度180°彎曲a 反向沖擊

(J)

2/1 M ≥8 ≥F ≤5T ≥9

2/2 ≥12 ≥F ≤5T ≥9

a180°彎曲僅適用于厚度不大于0.75mm 的鋼板及鋼帶。

7.4 表面質量

7.4.1 彩涂板表面不得有氣泡、裂紋、漏涂等有害于使用的缺陷。

7.4.2 當彩涂板以鋼帶形式交貨時，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有

缺陷的部分不得超過每卷總長度的3%。

7.5 由于基板的自然或人工時效，彩涂板在加工過程可能會出現滑移線、折痕等缺陷。如對使用過程

中出現的這些缺陷有要求，應在訂貨時協商。同時，彩涂板在服役過程中，涂層會發生老化，出現失光、

失色、粉化、起泡、開裂、剝落和生銹等缺陷。

7.6 環保要求

對經無鉻化學預處理后進行涂覆的鋼板及鋼帶，其限制或禁止使用有害物質含量應符合RoHS 指

令、REACH 法規、GB 30981《工業防護涂料中有害物質限量》等國內外法律法規、標準的要求。

7.7 印花板

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7.7.1 印花板是通過印刷等手段形成各類花紋的彩涂板。

7.7.2 印花板的正面涂層性能由供需雙方在訂貨時協商，其他技術要求應符合7.1、7.3、7.4和7.6的

規定。

7.8 壓花板

7.8.1 壓花板是使基板變形和（或）涂層整體變形而產生紋路的彩涂板。

7.8.2 壓花板的技術要求由供需雙方在訂貨時協商。

7.8.3 供方應保證壓花前的彩涂板的技術要求符合7.1、7.2、7.3、7.4 和7.6 的規定。

7.9 網紋板

7.9.1 網紋板是涂層表面具有網紋效果的彩涂板。

7.9.2 網紋板的色差和耐中性鹽霧性能要求應在訂貨時協商，其余技術要求應符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規定。

7.10 絨面板

7.10.1 絨面板是涂層表面具有絨面效果的彩涂板。

7.10.2 絨面板的色差和耐中性鹽霧性能要求應在訂貨時協商，其余技術要求應符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規定。

7.11 珠光板

7.11.1 珠光板是涂層表面帶有閃光效果的彩涂板。

7.11.2 珠光板的色差和耐中性鹽霧性能要求應在訂貨時協商，其余技術要求應符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規定。

7.12 抗刮板

7.12.1 抗刮板是涂層表面含有抗刮顆粒的彩涂板。

7.12.2 抗刮板的色差和耐中性鹽霧性能要求應在訂貨時協商，其余技術要求應符合7.1、7.2、7.3、

7.4和7.6的規定。

8 檢驗和試驗

8.1 彩涂板的外觀用肉眼檢查。

8.2 彩涂板帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。

8.3 彩涂板基板的力學性能、鍍層性能和鍍層重量應按批檢驗，每個檢驗批由不大于50噸的同牌號、同

一鋅層重量、同規格、同表面結構和表面處理的鋼材組成。

8.4 彩涂板應按批檢驗，每批應由不大于50噸的同牌號、同規格、同基板(包括基板類型和鍍層重量、

涂層厚度、涂層結構、涂料種類和涂料顏色相同)的彩涂板組成。對于重量大于50噸的鋼帶，每個鋼卷

組成一個檢驗批。

8.5 涂層厚度可以根據涂層的特性選擇采用磁性測厚儀法、千分尺法、金相顯微鏡法、鉆孔破壞式顯

微鏡觀測法、磁性-渦流測厚儀法、離線和在線加固光學干涉法進行測量，爭議時應采用金相顯微鏡法。

8.6 取樣時，對于彩涂板鋼板，應在每批中任取一張，對于彩涂板鋼帶，應在鋼帶的頭部或尾部切取

一張。

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8.7 每批彩涂板涂層性能的檢驗項目、試樣數量和試驗方法應符合表10的規定。

8.8 彩涂板基板的力學性能和鍍層重量的檢驗和試驗，應符合相應基板文件的規定。

8.9 供方可采用不同的檢驗和試驗方法對相關的技術要求進行評定。發生爭議時，應采用本文件所規

定的檢驗和試驗方法。

8.10 如有某一項試驗結果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目

的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗

所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不

合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

表10

檢驗項目試樣數量(個) 試驗方法試樣位置

涂層厚度3/批GB/T 13448/ASTM D8331M

在板寬的1/2 處取一個試樣，在兩側距邊

部50mm 處各取一個試樣。（在線檢測無需

取樣）

鉛筆硬度1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

60°涂層鏡面光澤1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

彎曲1/批GB/T 13448 寬度方向任意位置

反向沖擊1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

色差1/批GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

耐中性鹽霧a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

紫外燈加速老化a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

表面電阻a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

耐炭黑污染a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

接觸角a - GB/T 13448 距邊部至少50mm 處

燃燒性能等級-

GB 8624、GB/T 5464、GB/T

14402

距邊部至少50mm 處

a：為抽檢項目

9 包裝、標志及檢驗文件

9.1 彩涂板的包裝、標志及檢驗文件按Q/BQB 400的規定。如需方對包裝有特殊要求，應在合同中注明。

9.2 彩涂板的檢驗文件和標簽應注明正面面漆種類和顏色。

10 運輸、貯存、加工

10.1 彩涂板在運輸、裝卸、儲存、加工中應注意涂層表面不被損傷，避免受潮，儲存在室內倉庫。

10.2 為避免涂層在低溫加工時性能降低，鋼板及鋼帶成型加工應在常溫下進行。

10.3 涂層的加工性能會隨儲存時間的延長而降低，因此建議用戶在制造完成之日起1年內加工使用。

10.4 鋼板及鋼帶用于生產夾芯板時，考慮到用戶的黏結劑和生產工藝與鋼板及鋼帶的匹配性，建議先

進行小批量試驗。

10.5 涂層類型為聚偏二氟乙烯的產品，其涂層特性比較特殊。建議用戶在加工時覆保護膜，以降低涂

層脫落的風險。

10.6 輥壓成型時板型、壓型機和鋼板的牌號之間應匹配合適，否則可能會引起壓型后板形變差或涂

層脫落，建議用戶在使用新板型、新壓型機或訂購新產品時，先進行小批量驗證。

10.7 對銀色類金屬漆涂層，應注意加工和安裝方向的一致性，防止出現色差問題。

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11

10.8 鋼卷在受潮、接觸水的情況下，背面涂層表面噴印的二維碼防偽標識可能會出現部分溶解現象，

導致背面二維碼反印到正面涂層表面的情況。因此鋼卷應避免雨淋和受潮，開包后也請盡快使用，余

料請做好防潮、防水等保護措施。

11 數值修約規則

數值判定采用修約值比較法，數值修約應符合GB/T 8170 的規定。

12 彩涂板使用環境腐蝕性的描述見附錄A。

13 彩涂板的選擇見附錄B。

14 彩涂板的儲存、運輸和裝卸見附錄C。

15 彩涂板的加工見附錄D。

16 彩涂板的美觀壽命見附錄E。

17 彩涂板大氣暴露試驗場見附錄F。

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12

附錄A

(資料性附錄)

彩涂板使用環境腐蝕性的描述

A.1 彩涂板使用時可能直接或部分暴露于外部環境即大氣環境中，此時主要考慮大氣環境的腐蝕。

另外，也可能在相對封閉的內部環境即內部氣氛中使用，此時主要考慮內部氣氛的腐蝕。

A.2 使用環境腐蝕性等級

本技術條件參考EN ISO 12944-2定性的將大氣腐蝕性環境分為6個等級即C1、C2、C3、C4、C5-I

（工業）、C5-M（海洋），其腐蝕性依次增強。表A.1示例性的給出了不同腐蝕性等級對應的典型外

部環境和內部環境。

表A.1

腐蝕性

腐蝕性

等級

單位面積上的質量和厚度損失（一年暴露后）

溫帶氣候下的典型環境示例

低碳鋼鋅

質量損失

g/m2

厚度損失

μm

質量損失

g/m2

厚度損失

μm

典型外部環境示例典型內部環境示例

很低C1 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 －

干燥清潔的室內場所，如

辦公室、學校、住宅、賓

館

低C2 >10～200 >1.3～25 >0.7～5 >0.1～0.7

大部分鄉村地區、污染

較輕的城市

室內體育場、超級市場、

劇院

中C3

>200～

400

>25～50 >5～15 >0.7～2.1

污染較重的城市、一般

工業區、低鹽度海濱地

區

食品加工廠、洗衣場、酒

廠、乳制品工廠等

高C4

>400～

650

>50～80 >15～30 >2.1～4.2

污染較重的工業區、中

等鹽度海濱地區

游泳池、化工廠、沿海造

船廠

很高

（工業）

C5-I

>650～

1500

>80～200 >30～60 >4.2～8.4

高濕度和腐蝕性工業

區、

高污染和持續發生冷凝的

建筑和區域

很高

（海洋）

C5-M

>650～

1500

>80～200 >30～60 >4.2～8.4 高鹽度海濱區域

高污染和持續發生冷凝的

建筑和區域

A.3 大氣環境腐蝕性

A.3.1 影響彩涂板耐大氣腐蝕性的關鍵因素是大氣中腐蝕介質的種類、濃度和涂層表面被潮濕薄膜

覆蓋的時間即潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高，潮濕時間越長，大氣的腐蝕性越高。

A.3.2 GB/T 15957 根據大氣環境中存在的腐蝕介質(主要是二氧化硫和氯化物)及其濃度將大氣環境

分為鄉村大氣、城市大氣、工業大氣和海洋大氣四種類型。但實際大氣環境是復雜多樣的，可能還存

在硫化氫、氟化氫、氮的氧化物、工業粉塵等各種各樣的腐蝕介質，因此GB/T 15957 中的大氣環境

分類并不完善，也不可能包括所有的大氣環境，對此應有充分的認識。另外，在特定作業環境中，如

化工廠、冶煉廠、火力發電廠等場所周圍的大氣環境即微觀環境可能與該地區的大氣環境存在很大差

異，此時微觀環境可能比大氣環境更重要，因此應盡可能對微觀環境的腐蝕性做出準確的判斷，并在

分析大氣腐蝕性時給予特別關注。

Q/BQB 440－2023

13

A.3.3 潮濕時間取決于氣候條件，如相對濕度、溫度、光照時間、風力等因素。潮濕薄膜的形成通

常與下列因素有關：

a) 大氣相對濕度增大；

b) 涂層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用；

c) 涂層表面沉積吸潮性物質；

d) 結露、降雨、融雪等直接濕潤涂層表面。

采取通風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成、縮短潮濕的時間。

A.4 內部氣氛腐蝕性

A.4.1 與大氣環境腐蝕性相同，影響彩涂板耐內部氣氛腐蝕性的關鍵因素也是內部氣氛中腐蝕介質

的種類、濃度和潮濕時間。腐蝕介質的種類越多、濃度越高、潮濕的時間越長，內部氣氛的腐蝕性越

高。

A.4.2 在分析內部氣氛的腐蝕性時，應首先研究內部氣氛中包含的腐蝕介質的種類和濃度。

A.4.3 潮濕時間取決于內部氣氛的相對濕度、溫度、通風條件等因素。潮濕薄膜的形成通常與下列

因素有關：

a) 內部氣氛的相對濕度增大；

b) 涂層表面溫度達到露點或露點以下產生冷凝作用；

c) 涂層表面沉積吸潮性物質；

d) 涂層表面被直接濕潤。

采取通風、干燥、清潔等措施可以減少潮濕薄膜的形成、縮短潮濕的時間。

A.5 其他腐蝕(老化)因素

A.5.1 光照

光照(特別是紫外光)是導致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影

響，因此光照強度和光照時間是分析環境腐蝕性時必須考慮的重要因素。

A.5.2 溫度

涂層長時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環境中會加速涂層老化。

A.5.3 化學品

彩涂板在使用過程中應盡量避免與酸堿、有機溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學品直接接觸，以免腐

蝕涂層。

A.5.4 沉積物

工業粉塵、懸浮顆粒等物質長時間沉積在涂層表面易導致涂層老化。

A.5.5 微生物

在潮濕、通風不暢的環境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的首次大修壽命。

A.5.6 機械磨損

彩涂板表面經受風沙吹打、機械摩擦的作用后會發生磨蝕。

A.5.7 水和土壤腐蝕

應盡可能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導致的腐蝕。

A.5.8 與其他材料的相互作用

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彩涂板有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質不同，因此應注意材料之間是否會發

生相互影響。

A.6 實際使用環境中存在多種影響因素并存且相互影響，此時應找出主要影響因素，并盡可能確定

這些因素之間的關系，從而對使用環境做出全面、準確的判斷。

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15

附錄B

(資料性附錄)

彩涂板的選擇

B.1 合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以＊大限度的降低成本。如果選材不當，其結果可

能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費；也可能是達不到使用要求，造成降級或無法使用。

因此，需方應高度重視合理選材的重要性，必要時應向有關專家咨詢。

B.2 彩涂板的選擇主要指力學性能、基板類型和鍍層重量、正面涂層性能和反面涂層性能的選擇。

用途、使用環境的腐蝕性、首次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時考慮的重要因素。

B.3 力學性能、基板類型和鍍層重量的選擇

B.3.1 力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等因素進行選擇。在強度要求不高、變形不復

雜時，可采用TDC51D、TDC52D 系列的彩涂板。當對成形性有較高要求時就應選擇TDC53D、TDC54D 系

列的彩涂板。對于有承重要求的構件，應根據設計要求選擇合適的結構鋼，如TS280GD、TS350GD 系

列的彩涂板。剪切、彎曲、輥壓等是彩涂板常用的加工方式，訂貨時應根據每種加工方式的特點進行

選擇。實際生產時通常用基板的力學性能代替彩涂板的力學性能，而彩涂工藝可能導致基板的力學性

能發生變化。另外，力學性能也可能隨儲存時間的增加而發生變化。這些都會增加彩涂板加工成形時

出現呂德斯帶或折痕的可能性，對此應予以注意。

B.3.2 基板類型和鍍層重量主要依據用途、使用環境的腐蝕性、首次大修壽命和耐久性等因素進行

選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，基板類型和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。建筑

用彩涂板通常選用熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鎂合金基板、熱鍍鋁鋅合金基板和熱鍍鋁鋅鎂合金基板，主要

是因為這幾種基板的耐蝕性較好。電鍍鋅基板受工藝限制，鋅層通常較薄，耐蝕性相對較差，且生產

成本較高，因此很少使用。鍍層重量應根據使用環境的腐蝕性來確定。在腐蝕性高的環境中應使用耐

蝕性好、鍍層重量大的基板，以確保達到規定的首次大修壽命和耐久性。另外，選擇基板時還應注意

各類基板切口耐腐蝕性的差異。

B.4 正面涂層性能的選擇

B.4.1 正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔

韌性/附著力、涂層耐久性以及其他性能的選擇。

B.4.2 涂料種類

B.4.2.1 面漆

常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏二氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌性/附

著力、耐久性等方面存在一定的差異。聚酯是目前使用量＊大的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔

韌性好，價格適中。硅改性聚酯通過有機硅對聚酯進行改性，耐久性和光澤、顏色的保持性有所提高，

但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的優點，又在耐久性方面進行了改進，性價比較高。

聚偏二氟乙烯的耐久性優異，涂層的柔韌性好，但硬度相對較低，可提供的顏色也較少，價格昂貴。

各種面漆詳細的性能指標可參考有關資料或向專家咨詢。面漆主要根據用途、使用環境的腐蝕性、首

次大修壽命、耐久性、加工方式和變形程度等因素來確定。

B.4.2.2 底漆

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常用的底漆有環氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存在一定的差

異。環氧與基板的結合力良好，耐腐蝕性較高，但柔韌性不如其他底漆。聚酯與基板的結合力好，柔

韌性優異，但耐腐蝕性不如環氧。聚氨酯是綜合性能相對較好的底漆。各種底漆詳細的性能指標可參

考有關資料或向專家咨詢。底漆通常由供方根據生產工藝、用途、使用環境的腐蝕性以及與面漆的匹

配關系來選擇。

B.4.3 涂層厚度

涂層厚度與彩涂板的耐腐蝕性有密切關系，耐腐蝕性通常隨涂層厚度的增加而升高，訂貨時應根

據使用環境的腐蝕性、首次大修壽命和耐久性等因素來確定合適的涂層厚度。

B.4.4 涂層色差

彩涂板在生產和使用過程中都可能出現色差，由于色差受生產組織、顏色深淺、使用時間、使用

環境、用途等多種因素的影響，因此通常由供需雙方在訂貨時協商。

B.4.5 涂層光澤

涂層光澤主要依據用途和使用習慣進行選擇。例如，建筑用彩涂板通常選擇低光澤和亞光，家電

用彩板通常選擇光澤或高光澤。

B.4.6 涂層硬度

涂層硬度是涂層抵抗擦劃傷、摩擦、碰撞、壓入等機械作用的能力，與彩涂板的耐劃傷性、耐磨

性、耐壓痕性等性能有密切聯系，主要依據用途、加工方式、儲存運輸條件等因素進行選擇。

B.4.7 涂層柔韌性/附著力

涂層柔韌性/附著力與彩涂板的可加工性有密切聯系，主要依據加工方式、變形程度等進行選擇。

在變形速度快、變形程度大時應選擇沖擊功高和T彎值小的彩涂板。

B.4.8 涂層耐久性

涂層耐久性是彩涂板在使用過程中體現出來的性能，通常用美觀壽命和首次大修壽命的長短進行

衡量。涂層耐久性與涂料種類、涂層厚度、使用環境的腐蝕性等因素有密切的關系。大氣暴露試驗是

評價涂層耐久性比較可靠的方法，但是大氣暴露試驗存在試驗時間長、試驗成本高、管理難度大等問

題，因此主要用于基礎研究和科研開發。為了滿足生產、驗收等工作的需要，人們開發了一系列人工

老化試驗來對耐久性進行評價，其中較常用的是耐中性鹽霧試驗和紫外燈加速老化試驗。前者主要評

價涂層耐氯離子腐蝕的能力，后者主要評價涂層耐光(特別是紫外光)老化的能力。此外，彩涂板可能

會用于酸雨、潮濕等特殊環境，此時還應選擇相應的人工老化試驗（如耐酸堿試驗、耐濕熱試驗等）

進行評價。需要注意的是由于人工老化試驗通常無法完全模擬實際使用環境，因此確定人工老化試驗

結果和實際美觀壽命和首次大修壽命之間直接和確切的對應關系是非常困難的。

B.4.9 其他性能

某些使用環境要求彩涂板具有良好的耐有機溶劑性、耐酸堿性、耐污染性等性能，對于這些特殊

性能應給予足夠重視，以便滿足使用的要求。

B.5 反面涂層性能的選擇

反面涂層的性能通常由供方根據用途、使用環境來選擇。使用環境的腐蝕性不高時，反面通常只

涂覆一層，起一定耐蝕作用。如果反面粘貼隔熱材料，應在訂貨時說明，以便供方在反面涂覆有良好

粘結性能的涂料。使用環境的腐蝕性高時應涂覆二層，以提高耐腐蝕性。

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附錄C

(資料性附錄)

彩涂板的儲存、運輸和裝卸

C.1 儲存、運輸和裝卸是影響彩涂板質量的重要環節。如果操作不當，儲存、運輸和裝卸過程中可

能出現劃傷、壓印、腐蝕等各種缺陷。為盡可能減少和避免各類缺陷的產生，下面簡要介紹一些操作

中的注意事項。關于儲存、運輸和裝卸方面的具體規定可參考有關資料或向專家咨詢。

C.2 儲存

a) 彩涂板應存放在干凈整潔的環境中，避免各種腐蝕性介質的侵蝕。

b) 儲存場地的地面應平坦、無硬物并有足夠的承重能力。

c) 臥式鋼卷應放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上，捆帶鎖扣應朝上，不能直接放在地面上或運輸工

具上。

d) 為避免產生壓傷，鋼卷通常不堆垛存放。鋼板堆垛存放時應嚴格限制堆垛層數，將重量和尺寸大

的板包放在下面。

e) 產品應存放在干燥通風的室內環境中，避免露天存放以及存放在易發生結露和溫差變化大的地

方。

f) 儲存場地應留有足夠的空間供吊運設備使用。

g) 應對鋼板和鋼卷的存儲位置進行合理的安排以便于取用，盡可能減少不必要的移動。

h) 應注意彩涂板的力學性能和涂層性能可能會隨儲存時間的增加而變化。

C.3 運輸和裝卸

a) 產品應按照出廠時的狀態進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。

b) 裝卸時吊具與產品間應加橡皮墊以防止發生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。

c) 運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其他防護裝置，車廂四周也應采取必要的防

護措施，防止包裝產生壓痕或碰傷。

d) 立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。

e) 產品應固定牢固，避免在運輸時產生相對移動或滾動而造成產品損傷或發生意外事故。

f) 鋼板在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產生的毛刺擦傷下面的鋼板。鋼板應輕拿輕放，不

要碰到其他硬物。

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附錄D

(資料性附錄)

彩涂板的加工

D.1 加工是影響彩涂板質量的重要環節，為了保證產品質量，下面簡要介紹加工時的一些注意事項。

關于加工方面的具體規定可參考有關資料或向專家咨詢。

D.2 彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方，＊主要的

區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下：

a) 力學性能(如屈服強度、抗拉強度、伸長率)是衡量成形性的重要指標，是確定和調整加工工藝的

重要參數，是加工時考慮的主要因素之一。

b) 涂層性能(如鉛筆硬度、T 彎值、沖擊功)與加工性能有密切的聯系，是加工時考慮的另一個主要

因素。

c) 彩涂板的部分力學性能(如屈服強度、伸長率)和部分涂層性能(如鉛筆硬度、T 彎值、沖擊功)通

常會隨儲存時間的增加而變化，從而對加工成形產生影響，對此應給予足夠的重視。

d) 零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破

壞涂層的附著力。

e) 加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的

厚度。

f) 大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提

高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。

但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除，可剝離保護膜在加工結束后也應盡快去除。

g) 應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度，變形速度過高容易導致涂層

剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環境溫度較低，應將材料預熱到一

定溫度后再進行加工。

h) 加工時產生的切口斷面易發生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。

i) 加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。

j) 應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞

涂層表面。

k) 加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產生壓痕、劃

傷等缺陷。

l) 應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞

涂層。

m) 加工時如發現涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補，防止破損處發生腐蝕。

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附錄E

(資料性附錄)

彩涂板的美觀壽命

美觀壽命是指從彩涂板制造完成之日至其表面涂層發生一定程度的失色和粉化等影響涂層原有

美觀效果的時間間隔。彩涂板達到美觀壽命后，除外觀外，并不影響其他使用功能，還可繼續使用。

本附錄給出在正常儲運和使用條件下，寶鋼彩涂板主要涂層種類的美觀壽命。

E.1 正常儲運和使用條件

正常儲運和使用條件包括以下六個方面：

a. 在通常的氣候條件下。

b. 作為屋面的涂層板坡度應不小于5%。

c. 涂層表面不能有損傷或被修補過。

d. 使用環境距離重工業區和海岸線1000 米以外。

e. 涂層表面不能長時間有水分或者腐蝕性異物存在。

f. 對于面漆涂料種類為高耐久性聚酯的彩涂板，其熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鎂基板和熱鍍鋅鋁鎂基板的

鍍層量應不小于90/90 克/平米2，鍍鋁鋅基板和熱鍍鋁鋅鎂基板的鍍層量應不小于50/50 克/平

米2；對于面漆涂料種類為聚偏二氟乙烯的彩涂板，其熱鍍鋅基板、熱鍍鋅鎂基板和熱鍍鋅鋁鎂

基板的鍍層量應不小于110/110 克/平米2，鍍鋁鋅基板和熱鍍鋁鋅鎂基板的鍍層量應不小于75/75

克/平米2。

E.2 面漆涂料種類為高耐久性聚酯的彩涂板

E.2.1 使用地區分類說明見表E.1。

表E.1

地區分類說明

A 類地區北緯45 度以北，南緯45 度以南

B 類地區北緯30 度以北，南緯30 度以南

C 類地區北緯30 度和南緯30 度之間

E.2.2 顏色分類說明見表E.2。

表E.2

顏色分類說明

淺顏色黃色系列（RAL1XXX）、橙色系列（RAL2XXX）、白色系列（RAL9XXX）

一般顏色紅色系列（RAL3XXX）、紫色系列（RAL4XXX）、灰色系列（RAL7XXX）

深顏色藍色系列（RAL5XXX）、綠色系列（RAL6XXX）、棕色系列（RAL8XXX）

E.2.3 面漆涂料種類為高耐久性聚酯的彩涂板，美觀壽命為15 年。

E.2.4 美觀壽命范圍內，在正常儲運和使用條件下，涂層的變化范圍滿足以下要求。

a. 涂層表面不起皮、開裂及龜裂。

b. 色差（涂層顏色變化，Hunter 制）符合表E.3 的規定，試驗及評定辦法按ASTM D2244 執行。

c. 粉化率符合表E.3 的規定，試驗及評定辦法按ASTM D4214 執行。

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表E.3

測試顏色A 類地區B 類地區C 類地區

色差（△E）

淺顏色≤5 ≤7 ≤9

一般顏色≤5 ≤8 ≤10

深顏色≤6 ≤9 ≤12

粉化

淺顏色≥6 ≥4 ≥2

一般顏色≥6 ≥4 ≥3

深顏色≥6 ≥4 ≥3

E.3 面漆涂料種類為聚偏二氟乙烯的彩涂板

E.3.1 面漆涂料種類為聚偏二氟乙烯的彩涂板，美觀壽命為20 年。

E.3.2 美觀壽命范圍內，在正常儲運和使用條件下，涂層的變化范圍滿足以下要求。

a. 涂層表面不起皮、開裂及龜裂。

b. 色差（涂層顏色變化）△E≤5 個色差單位（Hunter 制），試驗及評定辦法按ASTM D2244 執行。

c. 粉化率不超過8 級，試驗及評定辦法按ASTM D4214 執行。

E.4 為保證利益方的權益，建議用戶在現場板取A4 大小的樣板進行封存，并經寶鋼股份公司和用戶

雙方簽字確認，由用戶保存于室內以此作為標準板。

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附錄F

(資料性附錄)

彩涂板大氣暴露試驗場

F.1 目前，國內可進行彩涂板大氣暴露試驗的場地很多，本技術條件選取了國家材料環境腐蝕試驗

站網中的部分試驗場供參考，如需要也可選擇其他合適的試驗場。

F.2 國內部分大氣暴露試驗場介紹

F.2.1 北京大氣暴露試驗場

北京大氣暴露試驗場位于北京西郊，該地區年平均氣溫不高，溫差大，濕度不大。因處于市郊鄉

村環境，故大氣中的污染物較少?？勺鳛榕瘻貛啙駶權l村氣候地區的試驗場地。

F.2.2 沈陽大氣暴露試驗場

沈陽大氣暴露試驗場位于沈陽市區，該地區年平均氣溫較低，溫差大，濕度不大。因處于市區，

故二氧化硫、氮氧化物等為主要的大氣污染物。可作為中溫帶亞濕潤城市氣候地區的試驗場地。

F.2.3 海拉爾大氣暴露試驗場

海拉爾大氣暴露試驗場位于內蒙古自治區海拉爾市郊，該地區年平均氣溫低，溫差大，濕度不大，

日照時間長且輻射強。因處于草原地區，常年風速較大，空氣清新。可作為中溫帶亞干旱鄉村氣候地

區的試驗場地。

F.2.4 青島大氣暴露試驗場

青島大氣暴露試驗場位于山東省青島市小麥島上，該地區年平均氣溫不高，溫差不大，濕度適中。

因處于四周環海地區，故大氣中海鹽粒子的含量較高。可作為暖溫帶濕潤海洋氣候地區的試驗場地。

F.2.5 武漢大氣暴露試驗場

武漢大氣暴露試驗場位于武漢市內，該地區年平均氣溫較高，溫差不大，濕度較大。因處于市區，

故二氧化硫、氮氧化物等為主要的大氣污染物。可作為北亞熱帶濕潤城市氣候地區的試驗場地。

F.2.6 廣州大氣暴露試驗場

廣州大氣暴露試驗場位于廣州花都區，該地區年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照時間雖然不

長但輻射強。因靠近市區，故也存在一定程度的大氣污染?？勺鳛槟蟻啛釒駶櫝鞘袣夂虻貐^的試驗

場地。

F.2.7 瓊海大氣暴露試驗場

瓊海大氣暴露試驗場位于海南省瓊海市郊，該地區年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照充足且

輻射強。因處于鄉村地區，故大氣污染物較少?？勺鳛楸睙釒駶權l村氣候地區的試驗場地。

F.2.8 萬寧大氣暴露試驗場

萬寧大氣暴露試驗場位于海南省萬寧市的海邊，該地區年平均氣溫高，溫差小，濕度大，日照充

足且輻射強。因靠近海邊，故大氣中海鹽粒子的含量較高?？勺鳛楸睙釒駶櫤Ｑ髿夂虻貐^的試驗場

地。

Q/BQB 440－2023

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F.2.9 江津大氣暴露試驗場

江津大氣暴露試驗場位于重慶江津市郊，該地區年平均氣溫較高，溫差不大，濕度大。大氣中二

氧化硫含量高、酸雨腐蝕嚴重是該地區的顯著特征?？勺鳛橹衼啛釒駶櫵嵊隁夂虻貐^的試驗場地。

F.2.10 敦煌大氣暴露試驗場

敦煌大氣暴露試驗場位于甘肅省敦煌市郊，該地區年平均氣溫不高，溫差大，濕度低，日照充足

且輻射強。沙塵暴頻發是該地區的顯著特征，它會造成彩涂板表面的磨蝕，有些沙粒本身可能帶有鹽

堿，也會對彩涂板產生腐蝕。可作為南溫帶干旱沙漠氣候地區的試驗場地。

寶鋼彩涂板，建筑的選擇！

彩色涂層鋼板 是以熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板、冷軋板等為基板，經表面預處理（化學脫脂及化學轉化處理）之后，在表面涂敷一層或幾層有機涂料，隨后經過烘烤固化而成的產品。

產品具有優良的成型性能、耐久性能和豐富多彩的顏色，廣泛應用于建筑、家電、家具等行業。

寶鋼彩涂板基板采用優質熱鍍鋅板、熱鍍鋁鋅板、電鍍鋅板和冷軋板，涂料采用國內、外**涂料生產商生產的聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯（HDP）、聚偏氟乙烯（PVDF），配以寶鋼先進的管理和技術以及在彩涂板生產方面的經驗，因此可以生產出質量優良、外觀優美的各類彩涂板，另外，還可以生產壓花板和印花板。寶鋼彩涂板因具有優良的成型性能、耐久性能和豐富多彩的顏色而被廣泛的應用于建筑、家電、家具等行業。

寶鋼是國內＊早引進彩涂板生產線的大型鋼鐵企業之一，到2012年已經有20多年的彩涂板生產經驗。目前共有三條彩涂機組，年產能60萬噸。產品主要包括熱鍍鋅、鍍鋁鋅基板的彩涂板，涂料分為普通聚酯、硅改性聚酯、高耐候聚酯、氟碳等10多個品種大類，鋼種分為一般成型、沖壓、深沖壓和高強結構等全系列品種，是目前中國規模**、品種＊齊全的彩涂板生產基地。

寶鋼共有兩條鍍鋁鋅（55％Al-Zn）生產機組，年產能45萬噸，產品包括鈍化、耐指紋、涂油等多個后處理方式，鋼種分為一般成型、沖壓、深沖壓和高強結構等全系列品種。

彩涂板和鍍鋁鋅板是非常新型的環保產品，代表了未來綠色環保新材料發展的方向，作為人類的共識，減少碳排放、保護地球是我們當前乃至今后共同面臨的新課題，讓我們一起共同努力吧！

寶鋼彩涂板，**建筑的選擇！